cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。

cnc加工中不同导轨的优势

滑轨导轨具有结构简单、制造方便、刚度高、抗振动高等优点。聚四氟乙烯导轨软带和环氧耐磨导轨涂层常用的导轨塑料。贴塑滑块的特点是具有良好的冲撞性能，良好的耐磨性，运动平稳，减振性能和工艺性。

翻滚导轨是将滚珠、滚柱、滚针等翻滚体放在导轨面之间，使导轨面间的滑动冲突变为滚转冲突。相对于滑动式导轨，翻滚导轨的优点是：度高，并且其动冲突系数与静冲突系数相差很小，所以在低速移动时，不易呈现匍匐现象；(***精度高，重复***精度高，磨损小，精度要求低，易磨损)，精度要求低，寿命长。但是，滚动导轨抗振性能差，对防护要求较高。

cnc加工出现过切的原因 　　

加工中心弧形加工过度切割。在cnc加工进行内部总结弧形加工时，如果选择的刀具半径rD过大，超过所需加工的弧形半径r，很可能会发生过切。数控加工程序是根据工件实践总结轨道编制的，而不考虑实际加工过程中刀具的运动轨道。由于刀具半径的存在，刀具的实际轨道变粗，与编程轨道不重合。为了得到正确的工件表面总结，刀具轨道和编程轨道之间需要使用刀具半径补偿指令来设置。否则，工件的过切是不可避免的。

cnc加工中温度对精密零件的影响及解决方法

在精密机械加工中，对工件加工精度和精度稳定性提出了更高的要求。据相关材料统计，在精密加工中，由于热变形，加工偏差占加工总偏差的40%-70%。因此，在高精度精密加工中，为了防止工件因温度变化而膨胀，通常严格章程环境的基准温度，制定了温度变化的偏差界线，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工依然出现。