铣床（milling machine）主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

铣床加工铣床在使用过程中操作哪些哪些安全规则？

1．装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。

2．使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

3．快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。

4．进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。

　数控铣床加工中心铣头部分有哪几个组成？铣头部分由有级（或无级）变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用105锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。工作台左端装有手轮和刻度盘，以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了TuRcllE B贴塑面，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

相信多数人都会吧~毕竟自带热量、功率，加上操作失误会引起现象，但不管怎样，机械所发出的噪音即是一种对我们的警告，还是来自数控铣床本身的求救。若平常的导轨上的滑块在工作中出现噪音，又应如何解决呢？

首先我们要区分噪音与正常的杂音，滑块上的翻滚体在轨迹槽中来回走动，并进行循环原理，在翻滚体滑坡时会出现杂音，而这种杂音称不上噪音，对生产基本无任何影响，但是也可以被消除。若噪音过大，与平时运作时的杂音不同，甚至会出现不正常的运转现象，这样会导致数控铣床使用寿命以及精度下降，增加修理本钱，严重时还会让机械报废处理。

铣床加工怎样进行定期***？
      1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。

2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。

机床各部间隙的调整：

(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到。

(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。