cnc铝合金加工的特点： 一、铝合金硬度低。 　　铝合金的硬度低于钛合金和淬硬钢，当然，热处理或压铸铝合金也有较高的硬度。普通铝板材HRC硬度通常低于HR***0。所以，在铝合金加工中，刀具负荷小。此外，铝合金具有良好的导热性能，因而铣削温度较低，能提高铣削速度。对铝件工艺品精度也越来越严格，从而提高铝合金cnc加工工艺。铝合金产品的需求也日益上涨。

cnc加工工艺的安排需要根据零件的结构和空白以及***夹紧的要求来考虑。关键是零件的刚性不会被***。 　　

1.头一道工序的加工不能影响下一道工序的***和夹紧，中间穿插有一般精密零件加工工序的也要考虑。 　　2.建议***行内型加工工序，再进行外型加工工序。 　　3.通过相同的***和夹紧方式或相同的刀具加工工序连续进行，减少重复***和换刀的次数，移动压板的次数，可以有效避免误差，提高加工效率。 　　4.安装中的多道工序应首先安排对零件刚性损坏较小的工序。

cnc加工中温度对精密零件的影响及解决方法

在精密机械加工中，对工件加工精度和精度稳定性提出了更高的要求。据相关材料统计，在精密加工中，由于热变形，加工偏差占加工总偏差的40%-70%。因此，在高精度精密加工中，为了防止工件因温度变化而膨胀，通常严格章程环境的基准温度，制定了温度变化的偏差界线，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒温加工依然出现。

cnc加工的常用方法

铣刀上有几个刀刃，可以连续切去一定量的材科材料。双刃或多刃同时切入材料，使刀具在工件上将材料切入一定深度。粗加工是指切屑的数量，在粗加工中，为了在较短的时间内切取尽可能多的碎屑，应采用较大的进给量和尽可能大的切深。粗加工对工件表面质量有一定要求。在精加工过程中，主要考虑的是工件的表面质量，而非切屑体积，精加工一般采用小切深法，刀具的副刀口有特殊的形状。依据使用的机床、切削方式、材料和所用的标准铣刀，可使表面质量达到Ra1,6μm，甚至在很好的条件下也能达到。