如何确定对刀点比较合理？工件坐标系与编程坐标系有什么关系？

找正容易。编程方便。对刀误差小。加工时检查方便、可查。

2、工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

具路径编出来之后，为什么还要进行后处理？

因为不同的机床所能认到的地址码和NC程序格式不同，所以要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能保证编出来的程序可以运行。

切削用量有三大要素：切削深度,主轴转速和进给速度.切削用量的选择总体原则是：少切削,快进给（即切削深度小,进给速度快）按材料分类,刀具一般分为普通硬质白(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具（如钨钢,氮化硼刀具等）。

cnc加工的工序步骤都有哪些

刀具集中分序的方法，精密零件加工需要对所需刀具进行工序划分，用同一刀具加工零件上所有可以完成的部分，然后用第二刀和第三刀完成其可以完成的其他部分，可以有效减少换刀时间，压缩空行程时间，减少不必要的***误差

按加工部位分序。对于加工内容较多的产品，cnc加工时可以根据其结构特点分为几个部分，如内型、外型、曲面或平面。一般先加工平面和***面，再加工孔，先给一个简单的几何形状，再加工复杂的几何形状，******较低的部位，再加工***要求较高的部位。