如何选择走刀路线？

走刀路线是指数控加工过程中刀具相对于被加工件的运动轨迹和方向。加工路线的合理选择是非常重要的，因为它与零件的cnc加工精度和表面质量密却相关。在确定走刀路线是主要考虑下列几点:

保证零件的加工精度要求。方便数值计算，减少编程工作量。寻求短cnc加工路线，减少空刀时间以提高cnc加工效率。尽量减少程序段数。保证工件轮廓表面cnc加工后的粗糙度的要求，终轮廓应安排后一走刀连续加工出来。刀具的进退刀（切入与切出）路线也要认真考虑，以尽量减少在轮廓处停刀（切削力突然变化造成弹性变形）而留下刀痕，也要避免在轮廓面上垂直下刀而划伤工件。

温度其实也是精密cnc加工中心机床精度影响的因素之一，我们可以称之为热变形。

机床受到车间环境温度变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，会导致机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。我们可以举一个简单的例子，在一台普通精度的数控铣床上加工70mm×1650mm的螺杆，上午7:30-9:00铣削的工件与下午2:00-3:30加工的工件相比，累积误差的变化可达85m。而在恒温的条件下，误差可以减小到40m

cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1.以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。

2.以同一把刀具加工的内容划分工序。有些精密零部件待加工表面虽然能在一次安装中完成，但考虑到程序太长，会受些内存内量、机床连续工作时间的限制，比如如一道工序在一个工作时间段内不能结束等，还有就是程序太长会增加出错与检索的困难，因此在cnc 精密机械加工中，编制的程序不能太长且每一道工序内容不能太多。