数控车床加工前是经調整好后，输进程序流程并启动，数控车床就能有全自动连续性地做好加工，直到加工结束。工作人员要做的只不过是程序流程的输进、编缉、零部件装卸、数控刀具准备、加工壮态的观测、零部件的检验等工作，劳动量大大降低，数控车床加工工作人员的劳动趋向智力型工作。除此之外，数控车床通常是结合在一起，既洁净，又安全。

铣床加工主要加工于各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工，加工类型主要有(1)平面类零件(2)曲面类零件(3)变斜角类零件。

铣床加工是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。铣床加工有分为不带刀库和带刀库两大类。

数控铣床加工程序:按零件装卡***方式划分工序由于每个零件结构形状不同，各加工表面的技术要求也有所不同，故加工时，其***方式则各有差异。一般加工外形时，以内形***;加工内形时又以外形***。因而可根据***方式的不同来划分工序。

粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，可按粗、精加工分开的原则来划分工序，即先粗加工再精加工。

由于数控铣床加工具有较高的加工精度，能加工很多普通机床难以加工或根本不能加工的复杂型面。所以在加工各种复杂模具时更显出其优越性。数控铣床加工的特点是高柔性。即灵活、通用，可以加工不同形状的工件。在数控铣床加工上能完成钻孔、镇孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣摘、铣曲面(凸轮）、攻螺纹等加工。数控铣床加工的方法有立铣和卧铣。