不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些?

为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。

设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。

其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。

cnc加工安全操作流程规范：

工作中突然停电时，必须将手柄移至空档位置。

手控输人时要注意刀架位置，防止刀架转动时，碰撞床身或工件。

不合格纸带严禁使用。

不准用潮湿的手接触开关。电动机和控制电路。工作结束严格按操作规程关闭所有电路与电源。原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加***弹簧，避免在数控和手动并存情况下，旋转机件突然转动伤人。

 cnc加工安全操作流程不可忽视，只要按着上面的规范流程去加工零件，就可以大大提高零件加工的合格率。

cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8？

用直径大点的铣刀盘，转速尽量高些，但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工，能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。1、CNC大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。

数控车床加工常识是哪些

　　要求***保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件

　　数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。

　　零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。零件加工厂选数控机床应遵循如下原则：1、根据性价比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%～80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。