数控车床加工前是经調整好后，输进程序流程并启动，数控车床就能有全自动连续性地做好加工，直到加工结束。工作人员要做的只不过是程序流程的输进、编缉、零部件装卸、数控刀具准备、加工壮态的观测、零部件的检验等工作，劳动量大大降低，数控车床加工工作人员的劳动趋向智力型工作。除此之外，数控车床通常是结合在一起，既洁净，又安全。

普通铣床加工就是直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，工艺过程由若干工序组成，毛坯依次通过这些工序，就被加工成合乎图样规定要求的零件。改变材料性能的热处理；工件的机械加工等，都属于加工工艺过程。

在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为加工工序。加工工序是工艺过程的基本组成部分。

铣床加工程序:工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。划分工序为了减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的***误差，可按刀具集中工序的方法加工零件。同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分开进行。

数控机床加工的特点生产率高

(1)节省辅助时间

数控机床加工配备有转位刀架、刀库等自动换刀机构。机械手能自动装卸刀具与工件大大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。

(2)提高进给速度

数控机床加工能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。

(3)采用高速切削

数控加工时采用小直径刀具、小切深、小切宽、快速多次走刀来提高切削效率。