1、CNC大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用合适的切削量而减少了切削时间。

数控机床的基本组成包括加工程序、输入装置、数控系统、伺服系统、辅助控制装置、反馈系统及机床本体。数控机械加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括了完成工艺过程所必需的工艺参数，如切削用量、进给路线、刀具尺寸编号以及机床的运动过程。加工程序可由人工编写（如车床数控系统加工简单工件时），复杂的加工要求可在计算机上进行绘图（如铣床及加工中心加工曲面工件时），然后生成加工程序。程序的输入可由数控系统的面板进行手工输入，也可通过计算机的通讯口用电缆进行传输，也可以用计算机USB接口进行传输。

数控车床加工常识是哪些

　　要求***保证加工质量又能生产的中、小批量关键零件

　　数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、的磨削加工。它比磨床加工能节省许多工艺装备，具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比，能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素，加工零件精度一致性和互换性好，加工。

　　零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车在非数控磨床加工中、小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%—30%。影响耐磨性：CNC产品加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。在磨削加工中心这一类多工序集中的数控磨床上加工时，这个比例有可能上升到70%～80%，但准备调整工时又往往要长的多，所以零件批量太小时就会变得不经济。

机械加工技术中CNC加工的运用途径

机械加工过程运用：

针对机械加工制造企业来说，想要增强企业综合竞争力，就需要强化机械加工生产经济性、提升机械加工、生产经济效益。nc零件加工粗糙对零件有哪些影响影响疲劳强度：粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。为此，很多企业都积极开展现代化建设，融入具备集成化、一体化的技术手段。CNC加工技术已经成为机械加工领域当中的发展方向，在机械加工、生产企业当中融入数控加工技术，能够让每个加工环节更加精准、到位。在工序之间不断配合之下，可以使各项加工工序变得更加紧密，在程序指令调整下便可以实现对不同机械的加工制造，为机械加工制造企业带来强大发展动力，避免了不必要的人力物力财力支出，强化了机械加工制造企业综合竞争力。