铣床加工的程序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。粗、精加工划分工序根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时，步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。

铣床加工的范围主要有:平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

铣床加工程序可以比较集中，在一次装夹中尽可能完成大部分或全部工序。对于大批量的，用户可采用铣床加工。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用铣床加工是非常合适的，因为前一批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势。从精度选择来看，一般的铣床加工即可满足大多数零件的加工需要。

数控机床加工的特点，精度高

(1)数控机床加工的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。

(2)数控机床加工的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。

(3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。

(4)数控机床加工是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。