cnc加工厂家众多，cnc加工水平也参差不齐。粗糙的cnc加工会对零件造成不可***的影响，成为废料。

       nc零件加工粗糙对零件有哪些影响

影响疲劳强度：粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

影响耐腐蚀性：粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

不锈钢表面缺陷处理及CNC加工过程有哪些?

焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。

表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。

打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。

零件加工厂选数控机床应遵循如下原则：

1、根据性价比来选择做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。

2、确定典型零件的工艺要求、五金零件加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、数控加工范围和精度要求。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定为精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。

3、 注重控制系统的同一性生产厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。如果是教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种软件是明智的选择。

cnc加工铝合金表面粗糙度如何达到0.8？

用直径大点的铣刀盘，转速尽量高些，但机床不能发震，粗铣留0.3-0.5mm余量再进行精加工，能不能达到取决于铣刀线速度够不够，刀片锋利与否。(3)以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。要直径大点的铣刀盘就是为了容易达到高线速度，光提高转速不加大铣刀盘直径效果不好。这样做一般情况是能达到0.8粗糙度的另外，精铣的时候要加足量切削液。