cnc加工厂家众多，cnc加工水平也参差不齐。粗糙的cnc加工会对零件造成不可***的影响，成为废料。

        nc零件加工粗糙对零件有哪些影响

　　1.影响耐磨性：CNC产品加工表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

　　2.影响配合的稳定性：对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。数控机床和加工中心常用此方法。

2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。

3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。此时可以着重考虑加工率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间的目的。

4、按粗、精加工划分工序对易变形或精度要求较高的零件厂采用此种划分工序的方法。这样划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。

只有科学的管理数控车床加工，充分了解CNC数控车床加工的特点，协调好各生产环节的平衡，才能真正发挥出它的经济效益。适合CNC数控车床加工的零件：

1、适合多品种中小批量零件。随着CNC数控车床加工制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。

2、表面粗糙度值小的零件。目前生产值数控化率不到30%,消耗值数控化率还不到50%，而发达***则在70%左右，次的CNC加工配套部件只能靠进口。普通车床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像CNC数控车床加工具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通车床很难做到。