铣床加工的方法有立铣和卧铣。而加装立铣头，可用立铣刀进行切削加工，可进一步扩大机床使用范围。铣床加工范围主要有:平面，沟槽，台阶，圆柱孔，花键，圆柱齿轮，伞齿轮，离合器，凸轮，蜗轮蜗杆，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等。

铣床加工能够加工的东西太多了，几乎你能够想到的工件都能够加工。只要加上适当的附件，圆形的工件也能够加工。铣床加工首先能够想到的是铣平面，铣外形、内形、铣槽。

铣床加工程序:工步的划分工步的划分主要从加工精度和效率两方面考虑。在一个工序内往往需要采用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述较复杂的工序，在工序内又细分为工步。可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次安装中，不允许将零件某一部分表面加工完毕后，再加工零件的其他表面。

铣床加工主要加工各种复杂的平面、曲面和壳体类零件的加工，例如，各类凸轮、模具、连杆、叶片、螺旋桨和箱体等零件的铣削加工。同时还可以进行钻、扩、德、铰、攻螺纹、撞孔等加工。

立式铣床加工在数量上一直占据铣床加工的大多数，应用范围也很广。而卧式铣床加工与通用卧式铣床加工相同，其主轴轴线平行于水平面。立卧两用铣床加工主轴方向可以更换。

数控机床加工的特点，精度高

(1)数控机床加工的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。

(2)数控机床加工的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。

(3)数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。

(4)数控机床加工是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。