1、CNC大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。

2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用合适的切削量而减少了切削时间。

在寻找cnc配件加工公司之时，面对很多的公司不清楚该挑选哪一家会相比较放心，并且每一家的实力不相同，在这样的状况下，要有针对性的寻找，很多cnc配件加工公司只在意挣钱，所以对于客户根本上的要求符合不了，不仅如此在很多时刻没有具体的方案能提供给客户，使得客户始终不安心把cnc配件加工交到我们手里。4、表面抛光或拉丝加工：CNC加工成型产品后在表面抛成光滑面部，这样在使用的过程中手感好。

在挑选一家cnc配件加工公司时一定不要随便行动，而是要去考查cnc配件加工公司在哪些方面是被客户肯定的，是费用、质量或者是服务方面，更关键的是处理客户的要求与实际情况有针对性的解决方法。

cnc零件加工根据加工方法的机理和特点，加工可分为刀具切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工四大类。

随着加工技术的发展，出现了许多新的加工机理，因此在加工，特别是在微细加工中.根据零件成形机理和特点。也可能是CNC加工设备与丝杠之间的连接有松动现象，可适当减小位置环的增益。分为去除加工、结合加工和变形加工三大类。去除加工又称为分离加工，是利用力、热、电、光等加工方法从工件去除一部分材料，如切削、磨削、电加工等。

零件加工的结合加工是利用理化方法在工件表面上附着(沉积)、注入(渗入)、焊接一层不同材料，如电镀、气相沉积、氧化、渗碳、粘接、焊接等。变形加工是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能，如铸造、锻压等。

可见加工的概念已突破传统的去除加工手段，具有堆积、生长、变形等特色，同时强调了表面处理，形成了表面加工技术。

机械加工技术中CNC加工的运用途径

生产线智能化运用：

在CNC加工技术不断发展的当下，相关技术日渐完善，促使数控加工技术的智能化程度日渐提升。机械加工企业可以在生产线当中，对数控加工技术的运行进行操控，促使整个机械加工流程呈现出智能化特点。3、镗孔加工：对工件进行镗孔加工要先用中心钻***，再用比图纸尺寸小1~2mm的钻头钻孔，然后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0。智能化的机械加工生产线，可以覆盖到所有机械加工工序当中，对各个工序质量进行严格把控、全1面增强机械加工效率。此外，在传感器技术、数据采集技术的支撑下，智能化机械加工生产线可以对各项生产环节数据信息进行分析，以便于管理者们对机械加工情况进行实时观测，全1面增强机械加工质量、为机械加工智能化发展提供坚实基础保障。