cnc零件加工的顺序原则

1. 零件加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及***夹紧的需要来考虑，***是工件的刚性不被***。

　　(1)上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧，中间穿插有通用零件加工工序的也要综合考虑。

　　(2)***行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。

　　(3)以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序连接进行，以减少重复***次数，换刀次数与挪动压板次数。

       (4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性***小的工序。

cnc加工厂家众多，cnc加工水平也参差不齐。粗糙的cnc加工会对零件造成不可***的影响，成为废料。

 nc零件加工粗糙对零件有哪些影响

影响密封性：粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

影响接触刚度：接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

影响测量精度：零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

CNC零件加工厂应根据这些表面的加工要求和零件的结构特点及材料性质等因素选用相应的加工方法。在选择某一表面加工方法时，一般总是首先选定它的加工方法，然后在逐一选定各有关前导工序的加工方法。

加工方法选择原则

　　1 所选加工方法应考虑每种加工方法的经济加工公差等级范围要与加工表面的精度要求和表面粗糙度要求相适应。

　　2 所选加工方法能确保加工面的几何形状精度、表面相互位置精度的要求。

　　3 所选加工方法要与零件材料的可加工性相适应。例如：淬火钢、耐热钢等因硬度高则采用磨削方法加工。

操作人员开始cnc零件加工时要把进给速度调到很小，单节执行，快速***、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件加冷却液或冷风。

cnc加工开粗加工时不得离控制面板太远，有异常现象及时停机检查。开粗后再拉表一次，确定工件没有松动。如有则必须重新校正和碰数。在加工过程中不断优化加工参数，达较佳加工效果。