CNC加工在划分工序时，一定要视零件的结构与工艺性，数控加工中心机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产***状况灵活掌握。装夹时，注意看清楚工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但一定力求合理。工序的划分一般可按下列方法进行： 1、刀具集中分序法。这种方法是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。为了减少换刀时间，压缩空程时间，减少不必要的***误差，可按刀具集中工序的方法加工零件，即在一次装夹中，尽可能用一把刀具加工出可能加工的所用部位，然后再换另一把刀加工其他部位。这样可减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的***误差。

CNC加工的产品做表面处理后对它的尺寸是否有影响？

       在机械零件加工行业，很多CNC加工非标订制式工件根据加工工艺不同，选择的表面处理方式也不一样。表面处理工艺是否对CNC加工产品尺寸精度有影响？我们一起来看看：

CNC加工非标订制

       CNC加工非标订制过程中，常见的金属材料表面处理工艺有：铝材本色氧化、黑色氧化、喷砂、镀镍、硬白、发蓝等不同着色，一般钢材表面处理工艺有：发黑、镀铬、镀锌（黑锌）等，根据图纸表面加工工艺不同，则选择不同处理工艺。在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床控制器出现闪烁的LSK字样。遇到CNC加工非标产品精度高，表面处理工艺影响精度时，则先预留零件合适加工量。

数控加工有哪些对刀技巧

对刀分为对刀仪对刀及直接对刀。我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀。

先选择零件右端面中心为对刀点，并设为零点，机床回原点后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心为零点对刀；刀具接触到右端面输入Z0点击测量，刀具的刀补值里面就会自动记录下测量的数值，这表示Z轴对刀对好了，X对刀为试切对刀，用刀具车零件外圆少些，测量被车外圆数值（如x为20mm）输入x20，点击测量，刀补值会自动记录下测量的数值，这时x轴也对好了；这种对刀方法，就算机床断电，来电重启后仍然不会改变对刀值，可适用于大批量长时间生产同一零件，其间关闭车床也不需要重新对刀。1、首先cnc零件加工的生产效更高，CNC零件加工能够同时加工多个表面，相比普通车床加工能够省去很多工序，节省了时间，而且数控加工出的零件质量也相对普通车床要稳定很多。

机械加工技术中CNC加工的运用途径：

程序自动编程运用

传统的机械加工技术一般都是使用人工手段进行的生产加工，不仅耗时耗力而且精准程度无法把控。通过客户在询价的过程中，我们CNC加工厂是依据什么标准给客户进行报价的呢。传统人工生产加工开展时，过程相对繁琐，需要结合机械加工需求编写图样零件加工程度，虽然此种手段具备一定科学性，但是因为效率低，所以出错几率较高。机械加工当中积极运用CNC加工技术，可以积极借助计算机手段来代替传统人工操作的形式，借助自动编程系统，结合机械加工零件的需求，对机械零件加工要求精密编写。在精密化计算机编程系统的支撑下，切实提升机械加工效率，也可以有效避免机械加工质量问题。