几何误差：CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。

车铣复合加工不是简单地将车削和铣削组合成一个机床，而是利用车削和铣削组合的运动来完成各种曲面。

电主轴系统的分度精度和停止精度

车铣复合加工机床电主轴系统的分度精度和停止精度是评估机床主轴精度的重要指标，并且是影响机床加工精度的重要因素。为了实现电主轴系统的高分度精度和准确的停车精度，数控车铣复合加工中心采用了内置主轴电机（简称电主轴）。主轴和电动机转子组装为一体，从而减少了中间传动链对主轴精度的影响.

通常，五金机械加工不再通过切割加工，或者仅需要少量的金属冲压零件进行切割。热冲压零件的精度和表面状况低于冷冲压零件，但仍优于铸件和锻件，切削量也较少。用于五金机械加工的金属板的表面和内部性能对冲压产品的质量有很大的影响。冲压材料的厚度要求准确且均匀；表面光滑，划痕和表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；高均匀伸长率；良率低；低工作硬化。