精密五金机械加工技术：

1.加工路线不确定性大。零件或产品可以具有多个过程，并且生产过程需要各种各样的机械设备和工装夹具。

2.由于硬件制造企业主要是分散加工，因此精密五金机械加工产品的质量和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，而自动化程度主要在单位水平，例如数控机床，柔性制造系统等。

3.产品的零部件通常采用自制和外包加工相结合的方式。例如，电镀，喷砂，氧化，丝印激光雕刻等特殊工艺将委托给外部制造商进行加工。

4.精密五金机械加工需要很多零件，并且车间现场经常需要填写大量的物料拣配表，并且会看到“线形”的生产形式。如果有流程管理，则需要填写大量流程转移订单。

cnc加工的规格要求也很重要。表面处理有不同的要求。红色，蓝色和其他颜色的要求需要根据客户的订单确定，并进行机械加工，对于这些仪器或某些小型零件的处理以及硬件机械零件的处理，可以取得更好的效果。cnc加工的过程步骤以及一些特定的设计方面非常重要。处理过程中，需要了解cnc加工处理的对象，了解在选择这些材料时的注意事项，并作出合适的选择。

精密零件加工加工对材质是有一定要求的，不是任何材质都可以进行加工的？下面就来了解一下精密零件加工对材料都有哪些要求吧？

一、对材料硬度的要求，在某些情况下，材料硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，比零件硬就不能加工。材质硬度适中，至少比机件硬度低一个等级，同时看加工的零件的作用是用来做什么的，合理件。

二、注意材料的密度。如果密度太大，密度度相当于硬度。如果密度超过车床刀的硬度，就不能加工，不仅会损坏零件，还会造成***，如车刀飞出来伤害人。因此，一般来说，对于机械加工，材料的硬度低于刀的硬度，以便加工。

机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光、抛丸。

1.抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在皮带的上下表面以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并喷射到工件中去除锈蚀的方法。

2.喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸处理容易使薄板工件变形，钢喷丸处理会影响工件表面从而使金属基底变形。因为Fe304和FE203不是塑料，会因为而剥落，油膜随工件变形，喷丸处理是不能完全去除工件的油污。