落实加工步骤，选择***：精密CNC加工开始，基准面***可以被加工工件表面的位置，从而为减少***的误差，就要将CNC加工工艺线路落实在一起，用统一的基准面来***。CNC加工工艺工程师应该把作为基准表面，安排于CNC加工线路的始末，以便给后续的加工工序奠定精基准的基础，加快加工速度，减少零件加工误差。CNC加工线路工程师还应该设置辅助基准，以便统一设计、编程以及计算基准。有时遇到零件加工的特殊性，也要考虑到工艺角，以便加工工艺线路方便。

五金机械加工是一种有效的生产方法。使用复合模具，尤其是多工位级进模，可以在一台压力机上完成多个冲压过程，并且可以实现从带材开卷，矫直，冲压到成型和精加工的整个过程。五金机械加工生产xiao率高，工作条件好，生产成本低。通常，每分钟可以生产数百个零件。

在我们的生活中使用五金机械加工件非常普遍，并且经常涉及表面耐磨性和耐腐蚀性的功能要求。为了提高五金机械加工产品的利用率，做好保护硬件产品表面的工作非常重要。五金机械加工表面处理的细分可分为：硬件喷漆处理，电镀，表面抛光处理，硬件腐蚀处理，合金催化剂液等。

对于零件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

零部件加工的要求其实就是主要的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

CNC加工又称之为电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种称呼，之后传到大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有些人叫“CNC加工中心”它所运用的范围极为普遍，对比其余的加工技术更具备优点。

CNC加工的小技巧

1、 外观光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。      

2、 凡斜度是整数的，运用斜度刀加工，例如管位。      

3、刀转速不能太快。      

4、 走WCUT时，能走FINISH 的，就别走ROUGH 。