cnc加工中心经常会使用到的一种精密机械加工设备，在实际使用过程中，会有一些因素影响其加工效率，具体有哪些呢?下面笔者为您详细阐述影响cnc加工效率的因素。

其实cnc加工中心的切削效率会受到人为因素、环境因素还有机床本身因素的影响。数控机床机械加工效率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范、加工工艺编制等方面。

工艺重要原则，在加工精基准面时，需要用粗基准***。在单件、小批量零件加工生产、甚至成批生产中，对于形状复杂或尺寸较大的铸件和锻件，以及尺寸误差较大的毛坯，在机械加工工序之前首先应安排划线工序，以便为精基准加工提供找正基准。

对于容易出现废品的工序，精加工和光整加工可适当放在前面，某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的规划加工线路，避免减少不良率。

精密零件加工对所加工的产品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原则呢？　　

一、标准:先加工标准面，零件在机械加工过程中，作为***标准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供精密标准。　　

二、加工阶段:精密零件加工的质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备，安排热处理工序方便时发现空白缺陷等。

cnc精密加工是用计算机数字化控制进行精密加工的一种方法，加工范围广泛。cnc精密加工有时会根据情况进行相应的表面处理，因此下面就来看看cnc精密加工的表面处理方法有几种？

手工处理:如钢丝刷或砂轮。工件表面的锈斑和氧化皮可以用手去除，但手工处理劳动强度大、生产效率低、质量差。化学处理:主要目的是用酸碱溶液与工件、表面的氧化物和油反应，然后溶解在酸碱溶液中，去除工件表面的氧化物和油。然后尼龙布和不锈钢丝刷清洗。