精密五金机械加工

当零件的加工精度以纳米为单位，然后以原子为单位时，就无法再采用超精细零件的切削方法。需要依靠特殊的精细零件加工方法，即化学能，电化学能，热能或电能的应用。使这些能量超过原子之间的键合能，从而消除工件表面局部原子之间的粘附，键合或晶格变形，从而达到超细加工的目的。这种类型的处理包括机械化学抛光，离子溅射和离子注入，电子束***，激光束处理，金属蒸发和分子束外延。

精密五金机械加工技术：

1.加工路线不确定性大。零件或产品可以具有多个过程，并且生产过程需要各种各样的机械设备和工装夹具。

2.由于硬件制造企业主要是分散加工，因此精密五金机械加工产品的质量和生产率在很大程度上取决于工人的技术水平，而自动化程度主要在单位水平，例如数控机床，柔性制造系统等。

3.产品的零部件通常采用自制和外包加工相结合的方式。例如，电镀，喷砂，氧化，丝印激光雕刻等特殊工艺将委托给外部制造商进行加工。

4.精密五金机械加工需要很多零件，并且车间现场经常需要填写大量的物料拣配表，并且会看到“线形”的生产形式。如果有流程管理，则需要填写大量流程转移订单。

精密零件加工对所加工的产品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原则呢？　　

一、标准:先加工标准面，零件在机械加工过程中，作为***标准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供精密标准。　　

二、加工阶段:精密零件加工的质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备，安排热处理工序方便时发现空白缺陷等。

机械处理:主要包括钢丝刷辊抛光、抛丸。

1.抛光方法是刷辊由电机驱动，刷辊在皮带的上下表面以与轧件运动相反的方向高速旋转。洗涤后的氧化铁片被封闭的循环冷却水冲洗系统冲洗掉。抛丸清洗是一种利用离心力加速抛射体并喷射到工件中去除锈蚀的方法。

2.喷丸处理分为喷丸处理和喷砂处理。喷丸表面处理影响大，清洗效果明显。但喷丸处理容易使薄板工件变形，钢喷丸处理会影响工件表面从而使金属基底变形。因为Fe304和FE203不是塑料，会因为而剥落，油膜随工件变形，喷丸处理是不能完全去除工件的油污。