精密CNC零件加工前，对机械工作前查验运动一部分是否加注了润滑油，随后起动并查验离合器、制动系统是否一切正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有常见故障时禁止实际操作。

拆换精密零件时首先断电，高速冲床运动单位终止运行后，即可刚开始安裝、调节模具。安裝调节结束后，拿手挪动水泵飞轮试冲2次，查验左右模具是否对称性、有效，螺钉是否牢固，包边条圈是否在有效的部位上。

可以根据生产需要切割五金件，之后，可以切割一些小零件或进行CNC处理。对于精密硬件，必须先将容器切割并打孔，然后焊接，打磨和喷涂，然后再制造零件。应该提醒的是，抛光后还需要在表面上电镀或喷涂小零件。精密五金机械加工零件的批量加工有很多情况。因此，精密五金机械加工的生产方法和周期不同于普通产品加工的操作规范和技术。

CNC加工的优缺点：大量降低工装数量，CNC加工形状复杂的零件不用复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品种、小批量生产情况下生产率较高，能降低生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且因为使用佳切削量而降低了切削时间。CNC加工可加工常规方式 难于加工的复杂型面，以至于能加工一些无法观测的加工部位。

CNC加工的小技巧：工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。尽可能走简单的刀路，如外观、挖槽，单面，少走环绕等高。平面运用平底刀加工，少使用球刀加工，以降低加工时间。做多一些工序，降低空刀时间。做多一些思考，降低出错机会。 做多一些辅助线辅助面，改进加工情况。铜工清角时，先检查角上R大小，再确认用多大的球刀。塑造责任感，认真仔细各个参数，防止返工。