好的刀具能够提高加工的效率以及切削的工件的精度。其余的因素像电源、操作熟悉、用料合理等因素都会影响到铝合金cnc加工中心的加工。合理的切削用量可以提高铝合金cnc加工的效率。当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超越传统的切削禁区后，切削机理发生了根本的变化。其结果是：单位功率的金属切除率提高了30%—40%,切削力降低了30%,刀具的切削寿命提高了70%,大幅度降低了留在工件上的切削热，切削振动几乎消失;切削加工发生了本质性的飞跃。根据目前铝合金cnc加工的情况来看，增加每齿进给量，提高生产率及刀具寿命。

超高速加工技能首要包括：超高速切削与磨削机理研讨，超高速主轴单位制造技能，超高速进给单位制造技能，超高速加工用刀具与磨具制造技能，超高速加工在线主动检测与节制技能等。

超精细加工当时是指被加工零件的尺寸精度高于0.1μm，外表粗拙度Ra小于025μm，以及所用机床***精度的分辩率和反复性高于0.01μm的加工技能，亦称之为亚微米级加工技能，且正在向纳米级加工技能开展。

超精细加工技能首要包罗：超精细加工的机理研讨，超精细加工的设备制造技能研讨，超精细加工东西及刃磨技能研讨，超精细测量技能和误差赔偿技能研讨，超精细加工任务情况前提研讨。

零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，比如一个内嵌式圆柱体(拿简单基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

在对各种的精密零件加工时，加工厂家都会对所加工的零件有一定的标准，下面就一起来看看。

一、基准。先加工基准面，零件在机械加工过程中，作为***基准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供基准。

二、光整加工。主要表面的光加工，如精磨、滚压等加工。应该放在工艺路线的末尾。制定精密零件加工工艺路线的一般原则，制定精密零件加工工艺规程大致可以分为两个环节。首先，制定零件加工的工艺路线，然后确定每个工艺的工艺尺寸、所用设备和工艺设备、切削规范、工时定额等。