加工精度影响的原因

1，首先是位置影响的误差：通常是指被加工零件的实际表面、轴线或对称面相对于其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

2，机床误差：机床的自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形引起的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素引起的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，而在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

几何误差：CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，在机床上加工的零件的几何变形会导致几何误差。据研究，数控机床几何误差主要有两个原因：内部因素和外部因素。引起机床几何误差的内部因素是指由机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、机床导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要指加工过程中受外部环境和热变形影响而产生的几何误差。例如，切削过程中刀具或零件的热膨胀和变形产生的几何误差会影响机床和零件的加工精度。

CNC加工的优缺点：大量降低工装数量，CNC加工形状复杂的零件不用复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，主要用于新商品研制和改型。多品种、小批量生产情况下生产率较高，能降低生产准备、机床调整和工序检验的时间，并且因为使用佳切削量而降低了切削时间。CNC加工可加工常规方式 难于加工的复杂型面，以至于能加工一些无法观测的加工部位。