数控车床加工工件经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同工序，主动选择和替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道以及他辅佐机能，顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控车床加工因为工序的会集和主动换刀，降低了工件的装夹、丈量和机床调节等时刻，使机床的切削时刻抵达机床开动时刻的8O％左右(一般 机床仅为15～20％)；一起也降低了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，减少了出产周期，具备显着的经济作用。

数控车床加工精度通常能达到0.05—0.1MM，数控车床加工是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量，并且车床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差能够由数控装置进行曲补偿，因此，数控车床加工的***精度比较高。数控车床加工前是经调整好后，输入程序并启动，车床就能够有自动连续地进行加工，直到加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，车床操作者的劳动日渐趋于智力型工作。

数控车床加工是由直线（斜线）、圆弧或其他曲线为素线所组合而成的旋转体零部件以及各种类型螺纹类产品工件的数控车床。普通车床工作人员是按照图样的要求，不断更改数控刀具与产品工件之间相对应的位置，再与选择好的产品工件转速相互配合，使数控刀具对产品工件做好切削加工。

数控车床加工是把数控刀具对产品工件的运动坐标切分成的单位量，即小位移量。由数控机床系统按照产品工件加工程序流程要求，不断使车刀按各坐标占比去移动，进而成功完成零部件的加工。

选择数控车床加工零部件时，只需要将零部件图型和加工工艺基本参数、加工方法步骤等以数字信息的方式，编写成编程代码输进到数控车床自动控制系统中，再由其做好指数运算处理后转换成驱动伺服机构的指今数据信号，进而操纵数控车床各部件协调動作，全自动地加工出零部件来。当拆换加工对象时，只需要重新编写编程代码，输进给数控车床，就可以由数控车床加工装置代替人脑和双手的大部份功能，操纵加工的整个过程，生产制造出任何繁琐的零部件。