超高速加工技能是指采用超硬资料的刃具，经过极大地进步切削速度和进给速度来进步资料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技能。

超高速加工的切削速度局限因分歧的工件资料、分歧的切削方法而异。当前，普通以为，超高速切削各类资料的切速局限为：铝合金已超越1600m/min，铸 铁为1500m/min，超耐热镍合金达300m/min，钛合金150~1000m/min，纤维加强塑料为2000~9000m/min。

各类切削 工艺的切速局限为：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削250m/s以上。

精密零件加工加工对材质是有一定要求的，不是任何材质都可以进行加工的？下面就来了解一下精密零件加工对材料都有哪些要求吧？

一、对材料硬度的要求，在某些情况下，材料硬度越高越好，只限于加工零件的硬度要求，加工的材料不能太硬，比零件硬就不能加工。材质硬度适中，至少比机件硬度低一个等级，同时看加工的零件的作用是用来做什么的，合理件。

二、注意材料的密度。如果密度太大，密度度相当于硬度。如果密度超过车床刀的硬度，就不能加工，不仅会损坏零件，还会造成***，如车刀飞出来伤害人。因此，一般来说，对于机械加工，材料的硬度低于刀的硬度，以便加工。

精密零件加工对所加工的产品要求非常高，那在精密零件加工是都要遵守哪些原则呢？　　

一、标准:先加工标准面，零件在机械加工过程中，作为***标准的外观必须先加工，尽快为后续工序的加工提供精密标准。　　

二、加工阶段:精密零件加工的质量要求高的外观分为加工阶段，一般分为粗加工、半加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量，有利于科学应用设备，安排热处理工序方便时发现空白缺陷等。

磨损是零件加工时常常会发生的一种情况，那一般零件加工时都会哪些磨损呢？

　　一、相变磨损，是零件长期在高温状态下工作，零件表面金属***晶粒受热增大，晶界周围氧化，产生细小的间隙，零件脆弱，耐磨性下降，零件磨损。

　　二、腐蚀磨损，是化学作用的磨损，即化学腐蚀磨损。零件表面与酸、碱、盐类液体或***气体接触时，会受到化学侵蚀，零件表面与氧结合生成易脱落的硬金属氧化物，零件会磨损。

　　三、表面疲劳磨损，是机器在交变负荷的作用下，产生微小的裂纹和班点状的孔，零件破损。这种磨损通常与压力大小、负荷特征、零件材料、尺寸等因素密切相关。