因此切削液的选用应遵循以下原则：

　　1、切削液应无刺激性气味，不含对******添加剂，确保使用者的安全。[1]注意事项编辑（1）切削油应贮存于阴凉干燥处并保持容器密封，避免水与杂质的混入，贮存温度不要超出60°C。2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作。3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液。

一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油(3张)和水型两种。主要技术指标项目质量指标试验方法油基外观（15-35）度浅录色半透明均匀油状目测PH值8。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般称切削液。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

170kg/桶、18L/桶

　　产品特性

　　良好润滑、抗极压性能，延长延具使用寿命和丝攻寿命，产品表面光洁度；

　　良好的清洗、冷却性，避免工件和加工工具温度过高;

　　本产品具有的抗烧结能力,使之完全胜任苛刻机械加工过程;

　　添加多量的抗腐剂，油品不易变质，保持清爽的加工环境；

　　高耐温性能好，不易产生油泥;

　　优异的有色金属的抗腐蚀能力，避免出现变色等现象,对铜及铝合金无腐蚀,防锈好;

　　特别抗烟雾配方，使用中有效降低烟雾形成，保护工人健康；

　　高速加工中不产生刺激，常温下接触不会腐蚀皮肤；

产品特色

★具有杰出的光滑性、好压性、防锈性、低泡性、冷却性和清洗性。

★不易腐蚀、蜕变、发臭，运用寿命长。

★的生物稳定性，且对皮肤无刺激性，对***无害。

适用范围

★满意黑色金属、有色金属、不锈钢等大多数机加工工艺要求，可运用于单机或会集冷却系统。

★用于有色金属及黑色金属。

稀释

★稀释时，将浓缩液缓慢倒入水中，并不断拌和均匀；切忌把水倒入浓缩液中。

★稀释水的总硬度应在 50～400 毫克/升的范围内。