一种特种润滑油，由低粘度润滑油基础油加入部分动植物油脂及剂、抗磨剂、防锈剂等经调合制得。有油型切削油(3张)和水型两种。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般称切削液。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切削油在金属切削加工过程中用于润滑和冷却加工工具和部件。功能在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却表现在降低刀尖温度、***被切削材料和刀具的热膨胀，以提高操作性能和加工精度。水的热导率和比热容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷却性能远比油好。不锈钢鉴于在机械功能方面具有高的抗拉强度、屈从强度、延伸率和冲击值，一起具有耐腐蚀和耐高温，一起兼有导热性大。润滑减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦，防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊，以减少功率消耗和刀具磨损，并得到较好的表面光洁度。防锈为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀，在切削油中要加入防锈剂，提高切削油的防锈性能，以满足工件在加工过程中短期防护之需。

配方中含 有罕见特的表面活性剂，乳化剂。国内企业产品生产机械类工厂对于在机械钟添加润滑、防锈等效果，我们生产的全合成切削液适用于黑色金属，铝合金，铜，不锈钢的磨削和重负荷切削加工，其效果能够满足当今机械操作高速进料，高速运转的要求，而且还能起到润滑、防止机械出现生锈效果。光滑功能远高于同类产品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供给切削屑及切削细分的快速沉降，维系体系清洁及易于清洗扫除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底别离。杰出的冷却性和清洗性，坚持机床和工件的清洁，削减粘性物残留。

铝合金切削液具有的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。

（2）切削液附着力强，强韧的保护膜能够有效的保护刀具提高工件表面质量。

（3）良好的冷却性能可以有效***温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，能有效减少崩刃与断丝锥。

（4）铝合金切削液由于采用无腐蚀添加剂为主剂，能有效避免工件生锈变黑和等问题。