该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。矿物油是由多种碳氢化合物的混合，因为碳链接构的不同，而有石蜡基、环及芳香烃基等几类不同的成份类别。切削油有的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

配方中含 有罕见特的表面活性剂，乳化剂。光滑功能远高于同类产品，排油性配方具有杰出的沉屑性，供给切削屑及切削细分的快速沉降，维系体系清洁及易于清洗扫除污染物，浮油很快在切削液的液面上彻底别离。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。杰出的冷却性和清洗性，坚持机床和工件的清洁，削减粘性物残留。

铝合金切削液具有的润滑性能，较低的摩擦系数和较高的极压性能。

（2）切削液附着力强，强韧的保护膜能够有效的保护刀具提高工件表面质量。

（3）良好的冷却性能可以有效***温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，能有效减少崩刃与断丝锥。

（4）铝合金切削液由于采用无腐蚀添加剂为主剂，能有效避免工件生锈变黑和等问题。

（1）用户可以进行的检查

  a.肉眼观察

  把新的液压油及正在使用的液压油放入不同的试管内，比较一下两个试料，检查油的色泽、透明度、浮游物的存在与否、在试管下侧沉淀的水份等。

  b.污点检查

  此时也可以利用比较式检查法。在过滤纸当中滴几滴正在使用中的液压油之后（一般来讲使用吸油纸）观察2~3个小时。如果油受到污染或者分解时，就容易看到污点。虽然难以判断液压油的更换与否，但是凭经验可以得到适当的液压油更换周期。