一般来说，撕碎机刀片的硬度越高，耐磨性越好，硬度越高，颗粒越小，分散越均匀，耐磨性越好，耐磨性还与化学成分，强度和温度有关。那么撕碎机刀片的硬度和压力如何呢?

如果撕碎机刀片在破碎过程中经常发生的冲击和接触条件下承受高压，并且在工作过程中不会破列，则机械刀片的数据需要具有令人满意的强度和耐用性。

热阻是衡量撕碎机刀片切削性能的重要指标，这意味着刀片在高温条件下具有良好的硬度，耐磨性，强度和其他功能，刀片还应具有高温性以及良好的附着力和分散性。

撕碎机刀片的导热性越好，切割越容易，这有助于降低切割温度，硬度是磨片的基本特征，刀片的硬度需要大于工件的硬度，刀片的切削刃硬度通常高于60hrc。

在使用过程中，随着使用的进行，撕碎机刀片将缓慢钝化，这不仅是由于材料的摩擦，而且还取决于材料的特性，材料的平整度和输入材料。关于撕碎机刀片钝化的原因，下面就为大家简单介绍。

撕碎机刀片属于冷作模具钢，它的刀刃并非不会坏，刀片只能用于压碎某些软质材料。因此，在使用过程中，请避免压碎某些具有高硬度和强度的材料，否则会严重损坏刀片。

在设备的工作中，需要确保材料的平整度。只有确保材料的平整度，才能在加工中获得良好的工作效果。更重要的是，只要注意材料的平整度，就可以减少撕碎机刀片的钝化，大大提高设备的工作效率。

通常情况下，在物料运输过程中，操作员需要能够根据撕碎机的容量放置物料。不要超过相关标准容量，超出标准容量后，过多的材料将导致撕碎机刀片的钝化超出负载范围。

硬度对于撕碎机刀片的性能具有重要意义，在刀片制造过程中，确保刀片硬度的过程之一是热处理。关于撕碎机刀片进行热处理的流程，下面就为大家简单介绍。

退火的目的是降低研磨板原钢的硬度并提高其可塑性，当晶粒细化时，机械性能得到全方面改善，为下一步做准备。

正火锻件用于改善切削和冲压加工性能，低合金钢撕碎机刀片具有低碳和中碳结构，加工后会产生相应的内应力。为了降低刀片的温度，可以将刀片在热水中加热，然后在空气中冷却。

冷处理是将生钢冷却至-60℃--80℃的低温介质，当然，否则需要将其冷却至较低的温度。简而言之，温度应保持均匀，直到温度达到室温为止，其目的是消除低温冷却时的内应力，并在冷处理后进行低温回火。