撕碎机刀片一般选择什么材质？

撕碎机刀片又称撕碎机刀具，是撕碎机设备上重要的配件之一，也是撕碎机易损件之一。撕碎机刀片的好坏直接影响到设备对固体废弃物的破碎加工周期，撕碎机刀片又分为单轴破碎机刀具和双轴剪切式刀具等。那么撕碎机刀片(刀具)一般选择什么材质的呢？

1.合金工具钢

常见有9CrSi等，此种材质刀具硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料

2.冷作模具钢

常见有Cr12MoV和SKD-11等，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

3.高强度的耐磨钢

此类材料具有超高的耐磨性能、抗冲击性能和加工性能，几乎适合加工所有的材质的撕碎机刀片。

撕碎机刀片在正常使用过程中刀刃会出现磨损现象，磨损到一定程度后需要及时修补或更换刀片，否则不仅影响产量及破碎效果，同时对设备正常运行也会产生影响。

撕碎机刀片可以修磨吗？

作为撕碎机的重要组成部分，容易造成撕碎机刀片的磨损。一旦切割器变钝，设备的破碎效果将非常差。此时，需要更换备用工具，并且需要取下钝工具进行研磨。

磨尖的撕碎机刀片的磨削不同于其他工具的磨削，其他类型的机械刀片基本上使用研磨机来研磨表面或边缘。由于磨刀器的特殊结构，刀片的设计使其无法进行磨刀器的磨削，并且刀片的单面磨削会导致刀片之间的间隙过大，严重影响使用。

作为撕碎机刀片的制造商，在它的磨削方面也有自己的经验。刀片磨损主要是爪磨损，非常简单的抛光方法是用抛光机抛光刀片的内部，直到刀片变锋利为止。注意爪的弧磨，以确保它垂直于爪的平面，以很大程度地减少原始刀体的损失。

刀片的质量决定了双轴撕碎机的效率，因此保证和维护双轴撕碎机刀片的质量非常重要，在运行期间，维护是确保安全运行的关键。下面就简单了解要注意对双轴撕碎机刀片进行检修的内容。

由维护人员进行控制对于一些不了解维护的人来说，很难掌握维护的效果和质量。无法保证对其进行仔细的维修，因此您需要找到维修人员。只有这样，才能保证双轴撕碎机刀片的安全，细致的维护，及时发现问题，及时检查维护，以确保它的安全运行。

其次，要注意所有关节是否松动。为了避免由于双轴撕碎机刀片松动而引起的事故，需要立即调整松动程度。另外，检查设备及其润滑油是否足够。在设备运行期间，如果润滑剂不足，则会影响设备的平稳运行，只要有足够的润滑油，它的刀片就不会严重磨损和损坏。

撕碎机刀片的外形结构

撕碎机刀片由许多部分组成，例如合金钢，工具钢，冷作模具钢等。使用时，可以根据需要选择合适的刀片。

撕碎机刀片的外边缘通常分为6个相等的部分，它们固定在同一侧刀架的轴六角形上。目前，这种结构已经在市场上被广泛使用，并且还有其他二分结构。左右紧固类型从工具的左边缘和工具架的右侧固定切割部分。从使用效果的角度来看，分体式结构工具的维护和使用成本略高于整体结构工具。

撕碎机刀片主要是爪形刀片，它们安装在两轴或四轴刀片上，通常分为单轴和多轴。通过更改压碎和撕裂挤压件的轴数，将材料减小到所需的尺寸。从结构的角度来看，双轴可分为整体结构和分级组合结构。整体结构由D2，Cr12Mov，SKD-11等材料制成，通过锻造，线切割，淬火，研磨等工艺加工而成，整体结构与刀片材料相同。