废铁撕碎机延长耐磨零配件的方法

废铁撕碎机在使用过程中，通过一定时刻，会因为捶打，撞击等要素形成零部件磨损或许变形，这是不可避免的，那么如何来延长耐磨零部件的更换频率呢？

关于废铁撕碎机能够选用辅助支撑的办法来处理单薄换机的刚度，使用撕碎机基地架或许同刀架来进步轴承强度都是可行的办法，一起进步撕碎机零部件的触摸刚度，也是一个号办法。

大多数情况下，撕碎机零部件的触摸刚度大大低于零件自身的刚度，所以进步触摸刚度是进步工艺体系刚度的关键。下降撕碎机破碎仓的粗糙度，改进木屑机筛底和各个零件触摸面的合作质量，下降磨损力度和木屑机耗能程度，下降木细节的变形和损坏。终，留意调查撕碎机主轴滚动轴承温度不可超过65度，高于此温度就要替换油，假如没有改进就要完全清洗轴承，图上润滑油。

单轴撕碎机物料撕碎尺寸的影响因素

单轴撕碎机延续欧洲单轴撕碎机高稳定性及高可靠度的设计制造风格，撕碎机主体采用模块化设计结构，采用液压滑块推料器推送物料，在大惯性刀辊与定刀高速旋转切削作用下撕碎物料，通过筛网控制出料尺寸大小。

1、刀粒与定刀的安装间隙：间隙越小，一次切削下的颗粒尺寸越小

2、刀粒的尺寸：刀粒尺寸越小，一次切削下的颗粒尺寸越小

3、筛网的孔径：筛网孔径是主要的影响因素，孔径越小，出料颗粒尺寸越小

双轴撕碎机主要由机架、撕碎结构、电机、减速机和控制系统构成，其中撕碎结构主要由刀轴、刀片和刀套构成。而一台撕碎机的产量和出料粒度，很大程度取决于刀片的选择，合适的刀片不仅能很好的撕碎所需物料，还能有效提高产量，而不合适的刀片在使用过程中往往会出现出料粒度过大，撕碎不均匀，撕碎不完全，甚至于出现崩刀的现象。那么如何选择合适的刀片，至关重要。

刀片分为动刀、定刀，我们一般所说刀片是指动刀。因为选择了动刀之后，刀套（隔套）就已经能够确定了，相对的定刀也就定下来了。动刀刀齿（刀爪）的数量决定了出料长度，动刀的厚度决定了出料的宽度。

***一条金属撕碎机分选生产线风险大不大？

任何***都是有风险的，但以目前废旧金属回收行业发展前景来看，对比其他的***项目，该行业风险很小，只要在设备选购、销售渠道、政策***方面重视，不会出现问题，该行业***利润要远大于风险。

在选购金属撕碎机生产线设备时，可以综合设备价格、厂家实力、厂家案例、实地考察多个方面进行考察，设备没有后顾l之忧，基本问题解决了一大半，在环保政策***方面，要办理相关环保手续，重视设备噪音污染问题，如果物料粉尘大，可采用除尘器等设备进行避免。