撕碎机刀片的分类

随着时间不断的流逝，撕碎机刀片也出现了很多种，那么，在撕碎机上的，圆锥撕碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥撕碎机、轧臼式圆锥破、液压圆锥撕碎机以及复合圆锥撕碎机4大类；

按照型号分为普通的PY圆锥撕碎机、西蒙斯圆锥撕碎机、复合圆锥撕碎机、标准液压圆锥撕碎机、单缸液压圆锥撕碎机以及多缸液压圆锥撕碎机等诸多型号。液压式撕碎机是在消化吸收了各国具有80年代***水平的各类型圆锥撕碎机的基础上研制成的。它与传统的圆锥撕碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥撕碎机的主要优点。它适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

圆锥撕碎机结构简介：圆锥撕碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁（固定锥）、下破碎壁（动锥）、液力偶合器、润滑系统、液压系统。

撕碎机刀片制造技术的要点就是热处理技术，撕碎机刀片作为工业加工中必不可少的配件，材料的更新和热处理技术将越来越受到行业的重视。目前，新型材料的研究是撕碎机刀片行业技术进步的主要方向，特别是高速加工的撕碎机刀片，其热处理质量的优劣直接影响到撕碎机刀片的质量和用户产量。所以，撕碎机刀片生产企业在重视制造成本的同时，也应该在新材料更新换代上多做努力，使得企业的产品结构调整速度能够够得上市场，这样才能够具备较强的市场竞争力。

因此，在目前经济形势不稳定的情况下，用户对撕碎机刀片的质量也提出了越来越高的要求。所以，如何提高撕碎机刀片的热处理质量，让产品同时具备高精度、低成本、高1效率情况下，能够保证用户更长时间的加工，为用户制造出质量合格的刀具。此外，新型撕碎机刀片的制造材料对于弹性的要求更高，使得撕碎机刀片在负载相同的情况下，能够承受更大的冲击力，这样就能平稳地进行各种大型木料的削片加工，对于树桩材料也很平稳加工，这些材料可以都有助于提高木材削片的产量，从而为用户带来更高的生产效率。

马鞍山国联小编给大家介绍下撕碎机刀片过度磨损的原因以及解决方法

一、刀片磨损过渡。

解决方法：及时换刀或更换切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正确，造成撕碎机刀片聚冷聚热而损坏。

解决方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液喷嘴的位置;

3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果;

4、采用干切削减小对切纸机刀片的热冲击。

三、撕碎机刀片安装不正确。如，切断圆刀片安装过高或过低;

解决方法：重新安装刀片

四、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。

1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性;

2、减小撕碎机刀片的悬伸长度;

3、适当减小机械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如撕碎机刀片从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。

撕碎机刀片如今在我们的生活当中使用率比较高，销售的途径也比较多，不少用户为了节省时间，喜欢在网上选购撕碎机刀片，而网络毕竟不同于现实，很多时候会遇上刀片存在一些毛病。经常简单的毛病都有哪些呢？主要有两种，一起来看看。

变形是撕碎机刀片比较容易出现的，其中T10钢的变形程度较为明显，而其他材料的刀片也可能会出现不同程度的变形，现在很多人进口的材料的刀片，质量尽管也很好，但是也难以避免会出现问题。

为什么撕碎机刀片会出现变形呢？这是在进行热处理的时候，刀片受热之后迅速冷却，晶体的变化会让刀片发生变形的情况，要想让刀片***起来，是可以进行调质的，这样能***到笔直的情况，不过不同的材质，需要***是可以采用具体的方法的。

撕碎机刀片是需要放到平面磨床上进行加工磨到要求的尺寸的，在这个过程当中，砂轮的快速转动，和刀体的接触，会让刀片产生大量的热量，而磨床上1流出的水，流到刀体上之后，在热胀冷缩原理的作用之下，就容易出现刀片弯曲的情况了。这些都可能在用户购买的时候就存在了，所以一定要注意。

其实撕碎机刀片发挥的作用很大，单纯选购好了，还不行，还需要在日常的使用过程中，注意做好对刀片的保护工作，这样才能延长其使用的时间。比如一定要严格按照相应的规范操作去使用。

在开机工作前，使用润滑油，并且是保持干净的状况，没有沉淀才可以。刀片是需要时时保持干净的状况，人要始终查看设备，当没有人的时候，就需要停掉机器了。经常定期检查撕碎机刀片的相应部位，小心有损坏发生了，仍在带病工作。