铆钉各种种类名称

1、风扇铆钉专门为手工安装设计，通过镶板或底架的孔穿过拉入即可,使用弹性体材料制造具有良好的韧性，设计巧妙具有弹功能配合相应的孔径拉进后不易滑出，风扇铆钉主要应用在电子电脑机箱风扇、散热片与芯片间固定之用，具有防振动、降低噪音。

2、击芯铆钉是非常方便铆接的新型铆接紧固件，在比较狭小空间内或没有铆枪或者是不能使用铆枪的环境中击芯铆钉可以展现出自己独特的优势。除了电镀以外，喷油、烤漆同样可以提高铆钉的耐酸性，对耐酸要求比较高的产品可以加以使用，能达到意想不到的效果。使用锤子等器物单面敲击钉芯就可以将两个或者几个被连接件铆合成功。击芯铆钉按照钉帽帽檐的形状可分为扁圆头击芯铆钉和沉头击芯铆钉。

3、拉铆钉种类大致可分为开口型、封闭型、双鼓型、单鼓型系列。

4、沉头型抽芯铆钉：对铆接后表面要求平滑美观的铆接件的铆接。

5、双鼓抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。主要用于车辆、船舶、建筑、机械、电子等行业铆接各种薄形结构件。

6、帽沿抽芯铆钉：该铆钉与普通抽芯铆钉相比其铝帽直径明显加大，该铆钉在与连接件铆接时，具有更大的接触面积，具有更强的支撑面从而可增强扭矩强度，能承受更高的径向拉力。拉铆钉的选择通常遵循以下原则：1、按工件材料选用同材质拉铆钉。适用行业：适用于紧固柔软，易碎的表面材质及特大型孔，增加了帽沿直径对于柔软材质有特别的保护应用。

7、封闭型抽芯铆钉：专为铆接后可以包住心轴头而设计，非常适用于有防水要求的多方面应用。具有高剪力，防振动，抗高压。

铆钉枪使用方法

1、开始工作前先从进气嘴注入少量润滑油、保证铆钉枪的工作性能和工作寿命。2、保持规定的进气压力。进气压力过小，会降低铆锤的功率，不仅铆接效率低，铆钉顿头也可能因锤击次数过多而裂纹。3、冲头顶紧铆钉后才按压按钮。六、枪内芯回程功能，了解各品牌铆钉枪的内芯复位回程是由弹簧复位或是气动复位，如果是弹簧复位，使用寿命不长，弹黄因热处理技术问题，会经常需要更换，而影响生产。否则，活塞产生往返运动，会消耗一部分能量，活塞撞击壳体，使铆钉枪损坏。4、利用防护弹簧将冲头与枪身连接牢靠，避免冲头飞出，损伤人或产品。5、右手持握手柄，食指按下按钮，启动铆钉枪，可利用按钮调节压缩空气大小，保证铆钉枪平稳工作。铆接刚开始，由于铆钉杆较长，铆钉杆与铆孔之间的间隙较大，受锤击时铆钉杆容易弯曲。因此，应轻压按钮，使铆钉枪功率小一些，待铆钉杆填满铆孔再重压，增大铆钉功率，以迅速形成墩头，头接近完成时，再逐渐放松按钮，防止墩头打的过低。6、冲头尾部按不同铆钉枪的型号配制，不应串用，避免损伤机件，降低效率。7、使用中不应随意打空枪，避免损坏机件。8、使用中严禁枪口对人。

铆钉的铆接

目前市场上的铆钉枪种类这么多,那么铆钉的方式也是很多的.下面我们就来大概的说一下铆钉的方式:

一、        普通铆接：普通铆接工艺过程比较简单，方法成熟，质量稳定，铆接程度可靠，检查方便。5、双鼓抽芯铆钉：铆接时，钉芯将铆钉钉体体末端拉成双鼓形，把两个要铆接的结构件夹紧，并能降低作用在结构件表面上的压力。但铆接劳动强度大，铆接的噪音大，铆接时铆接件容易变形，在结构无特殊要求的部位，采用半圆头铆钉、平锥头铆钉、90°沉头铆钉、大扁圆头铆钉等，形成标准镦头或90°、120°沉头镦头铆接;

二、        特种铆接

①.    干涉配合铆接：干涉配合铆接疲劳寿命高，能对孔起密封作用，从根本上提高了铆接质量。铆钉如何除油1，首先要认准产品标签，分清材质，然后再去清洗：A，铝钉：使用除油粉、铝酸脱、抛光机清洗。但铆钉孔精度要求高，铆接前铆钉与铆钉孔的配合间隙要求严格。铆接前铆钉与铆钉孔的配合间隙一定，铆接时适当控制铆钉的镦粗，使铆钉孔壁受挤压而胀大，铆接后形成一定的比较均匀的干涉量。按密封性能该种铆接又高于密封铆接;

②.    密封铆接：密封铆接能够消除结构缝隙，能堵塞***，铆接工艺过程比较复杂。密封铆接结构要求防漏气、漏油、漏水和防腐的部位，采用不同的密封方法防止气体或液体从铆接内部***的铆接;

③.    特殊铆钉的铆接：特殊铆钉的铆接效率较高、操作简单，能适应结构特殊要求，铆钉结构比较复杂，制造成本高，应用范围较窄，铆接故障不易排除，需工具。铆钉的相关知识1、可铆接的资料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接规模之列。特殊铆钉的铆接在结构上主要受力或不开敞、封闭的部位，采用特殊铆钉和铆接方法的铆接，如环槽铆钉、抽芯铆钉、高抗剪铆钉、螺纹空心铆钉的铆接。

铆钉机生产厂家介绍怎样正确拆分铆接的子件

铆钉机铆接子件除了需求控制标准外还需求留意倒角和硬度控制，实验证明，没有倒角的子件进行铆接简单出现铆接裂纹，恰当的倒角能够避免开裂。铆钉机生产厂家介绍怎样正确拆分铆接的子件铆钉机铆接子件除了需求控制标准外还需求留意倒角和硬度控制，实验证明，没有倒角的子件进行铆接简单出现铆接裂纹，恰当的倒角能够避免开裂。 铆钉机子件的硬度影响铆头下行的速度，铆接设备一般是靠铆接时间来控制铆接位移的，假设铆接速度发生变化，那铆接位移就会发生变化。假设子件硬度动摇太大会导致同一参数下，产品铆接松紧不一致，无法进行批量生产。