影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。从而缩短分割器的寿命。

  1、轴间距离的调整：

　　如果分割器通过长时间的使用、磨损，在***工作区出现了间隙，那么要通过轴间距离的调整消除此间隙。这可通过同步调整输入轴两端的偏心套进行。

  2、输入、输出轴向位置的调整：

　　可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母或输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。可能通过调节输出轴两端的轴承压盖或后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。

影响分割器分割精度、寿命的一个较大的因素在于调整。分割器出厂产品是把精密加工件，经过精心组装、调整而得到的。不适当

高速精密凸轮分割器已被广泛应用于现代工业的自动化部分，已经成为现今世界上精密传动的主流核心装置。对于我们用户来说，真是一劳永逸，凸轮分割器用的好可以长达10年之久，使用过程中只需更换润滑油，不需要***。涉及智能手机、电子电器、包装印刷、制药化工、玻璃陶瓷、食品、汽车制造等自动化生产线及各种通用机械设备，凸轮分割器作为自动化机器的核心驱动装置，发挥着至关重要的作用。

电气生产线用凸轮分割器

  该设备用于电器产品机械和电气参数的检测。四，怎么更换凸轮分割器的润滑油呢，先打开凸轮分割器的放油塞，一般在油镜的下方处，把旧的润滑油放干净，然后装上放油塞，再打开油镜上方的透气塞，用小管或漏斗往里面注油，直到油镜看到润滑油为止，再装上凸轮分割器的透气塞。机械性能含同步、开距和超程的检测，电气性能含吸合与释放电压的检测、接触器各不相关部分间的耐高压测试。本机平台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动凸轮分割器带动多工位回转台实现间歇步进运动，间歇停止时，多工位同时测试不同参数。

　大型数控转台的静压导轨上的油膜厚度其实关键的目的就是为了提升它的刚性，不过大型数控转台静压导轨上的油膜厚度一般只有0.03～0.06毫米之间的范围数值，还是属于比较偏薄的，所以这也就在一些程度上间接的反应了对导轨面的加工精度的要求其实还是属于比较高的。检测工装铆接用凸轮分割器自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备。

　　就目前关于大型数控转台 利用静压导轨油膜的方法在目前静压导轨的加工设备上来说的话，其实大多数其实都是不太能够做到可以非常的满足精度这样的要求的，所以就目前来说的话，其实一般选用的方法其实还是刮研这样的加工方法来进行保证。入力轴方式：只T面有输入轴，只U面有输入轴，T与U面均有输入轴。本文格图小编通过实践总结出一种适合圆形导轨的刮研方法，仅供大家来进行适当的参考哈~

　　一般来说的话，实际上大型数控转台的底座长度一般话都是稳在2m以上的长度范围内，不过由于大型数控转台的底座刚性基本上还是属于较差的，故此在正式开始进行刮研前，必须得要对导轨进行一个平面度的检测和调节，这步工作的实施有助于降低后边要进行刮研的工作量。也要提示下，装转盘前，一定要检查凸轮分割器的起始位置是否正确，否则，到时停止位置肯定不是你所要的位置，还得重新装转盘，那就多做无用功了，起始位置不明白的话，后，分割器箱体务必牢固固定在安装板上。

　　关于大型数控转台导轨平面度的测量方法主要选用的方法其实主要就是切向测量法，这种测量方法可以根据测量数据，进而深化的可以找出导轨的凹凸点，并对这些凹凸点做好序号标记。它与液压和气动的类似机构比较，运动可靠，因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。这样就可以根据记录点的标识进行准确的测量。蕞后根据测量出来的数据加以标准的公式来进行进一步的计算就行啦。

凸轮分割器是整个机构运行的主传动部件，是保证机构完成回转的主件，弧面凸轮表面的凹槽旋转，把运动传递给紧密贴合一起的滚轮使其在槽面上自由运动，转塔滚针在肋位作用下，做旋转运动，从这样的滚轮和针杆中承受力，凸轮随动机构可设计在其运动范围内能满足几乎任何输入输出关系，对某些用途凸轮和连杆机构能起同样的作用，对于两者都通用的的行业来说，凸轮比连杆机构易于设计，并且凸轮还能做许多连杆机构无法完成的事情。次为运转500-1000小时后（5-6个月），第二次为次更换后，每3000小时（12个月至14个月）更换之。                              

很多工程师会对凸轮传动和涡轮涡的传动做一个优缺点区分，事实上，内行一下就能分辨传动中摩擦传动与半滚动传动的区别，凸轮的摩擦传动是实现的