输入、输出轴向位置的调整方法  

对于这样的调整的方式，我们可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母来进行，也有的操作者会通过输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。是当今世界上精密驱动的主流装置，已经被广泛应用于现代化工业的自动化部分，为推动现代化工业自动化做出来巨大贡献，许多自动化生产线及各种通用机械设备，他们都需要用到凸轮分割器。而这里我们要介绍的一种调整的方式方法就是，我们还可以通过调节输出轴两端的轴承压盖对凸轮分割器的间隙大小进行调整，或者是通过调整后端的锁紧螺母调整分割轮的轴向位置。  

凸轮分割器是一种把连续运转转化为间歇运动的精密机械机构，它是组成工业自动化设备的核心部件，我们的客户对于它爱护，但到底怎么***呢，心理没底。所以我们今天再次给使用凸轮分割器的朋友聊一下***问题！1、常规***：我们在使用凸轮分割器的过程中基本不用***，只是需要更换润滑油。次在使用后5-6个月时更换润滑油；第二次则在更换后约12-14个月；以后每12-14个月再更换一次。使用的润滑油一般为：粘度相当于680-460，即中国石油#90机油。5、转盘是否受到外力，有外力时我们一种方案是通过凸轮分割器来承担。更换润滑油时要把里面原有润滑油放干净，并把注油孔擦拭干净，同时确定本次加油的洁净度，注入油的时候需要避免水分和杂质进入，保证润滑油的洁净度。在使用过程中经常关注油镜，由于箱体内凸轮和出力转塔运动产生热量，导致温升使箱体内部压力，造成机油外泄，如发现油镜上油量过少（油镜上看不到有油），则需要补充润滑油，切记不可忽略。否则油量过少会影响凸轮分割器的使用寿命。

2、特殊***：凸轮分割器在正常使用下是无噪音、无振动的，当我们发现有噪音或者有振动的时候，就应该检查油位，可能是油量过少，应该补充油直至油位到油镜中间刻度。若油量没有问题，可能是入力传动系统有间歇，比如我们用的链轮和可伸缩的联轴器都可能有间歇和磨损，一旦磨损后就会在相当短的使用期内松脱。凸轮分割器的输出端无论采取那种连接方式，但输出端与连接件都要固定牢固，不得有松动，否则会产生振动或前冲滞后现象。这时我们就要检查分度传动轴和其它扭矩连接间是否松脱。当我们发现噪音或振动而又没有办法的时候就应该及时联系凸轮分割器厂家，他们会帮您们排忧解难。

凸轮分割器的***其实很简单，定期更换润滑油，正常使用就没有多大问题，它是一种机械结构，加润滑油就是减少它的磨损，从而寿命会更长。

凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点突出，给人们的生产带来了极大方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。不适当的调整，会影响分割精度，出现冲击、噪声，损坏分割器达不到预期的转速和承受能力。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。

2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，也称动静比。

3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，坡度就比较缓；但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。输入、输出轴向位置的调整方法对于这样的调整的方式，我们可通过调节凸轮两侧的锁紧螺母来进行，也有的操作者会通过输入轴两侧轴承压盖来调整凸轮分割器的轴向位置。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。    凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。