从以上的描述中，可以看出，在分割器的间歇运动当中，凸轮滚子属于受动体，凸轮滚子的数量与分割器的工位数量是一致的，凸轮分割器由于入力凸轮曲面是平滑的曲线结构，而且所传动的滚子也是由多个轴承组成，这种光滑的曲面加上利于传动的滚动轴承，比较利于传动，所以利用凸分割器进行传动的动能损失量也是较小的。1、凸轮分割器的输入端与同步带轮连接：通过比对皮带轮、链轮、齿轮、联轴器等连接方式，同步带轮不会产生间歇，振动小，可高速转动，故优先选用同步带轮。  

基于凸轮分割器的传动特性，对于组成构件的加工要求是非常严格的，这也是分割器质量的本质的区别，很多在进行产品选型过程中的工程技术人员，认为品牌或质量对于产品的本身并不重要，这是错误的看法，由于用料，加工机械的不同，所产出的产品品质也是不一样的，对于精密度而言，可能产品出厂的精度能够达到使用的要求，但是在进行长期使用的过程中，效果会凸显出来，分割器产品的寿命是终产品质量的验证，这种说法是比较有道理的。凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。由于凸轮加工的粗糙，或凸轮滚子安装等相关问题，造成产品精度的影响都会在后期的使用中显现出来！

凸轮分割器是经过精密加工和装配调试而成的高精密分度机构，在工厂里满负荷运行24小时后进检验合格后再出厂给用户使用。分割器原理一般入力轴每一回转，分割器原理输出轴做一次分割一次停留。用户在订货之前就要确定与凸轮分割器输出端连接的形式，初次使用的设计工程师更是需要了解详细。因此我们今天来聊一聊凸轮分割器输出端的连接方式。与凸轮分割器的输出端相连接方式有三种：

1、法兰之间连接，凸轮分割器输出端面为法兰，与之连接的为转盘，转盘中心加工螺丝与凸轮分割器连接。这种连接方式是为普遍的方式，组装后占地比较小，占用空间比较少。如图：

2、轴孔配合通过键连接，这种连接方式也是根据客户的需求，它可以在输出轴上装一个小齿轮，然后驱动大齿轮运转。

3、与轴用法兰或联轴器、联轴套等对接，这种方式比较少见，但根据需求也是存在的。铆接机的上料是采用振动盘送料斗、直线送料器或其它运行方式，再由组合式机械手抓取零部件到精密分割器所驱动的多工位转台进行装配，然后由倍力气缸进行铆接工作。    凸轮分割器的输出端无论采取那种连接方式，但输出端与连接件都要固定牢固，不得有松动，否则会产生振动或前冲滞后现象。这不仅容易降低精度，还会***凸轮分割器内部结构，影响凸轮分割器的使用寿命。

1.系列：输送带、齿轮、联轴器驱动的选择心轴DS型凸轮分割器；分割器原理罗拉装置：分割器原理即为减速机，分割器原理为得到无不均匀的回转及良好的回转和高转距，分割器原理减速机是加的选择方式。转盘式选择凸缘DF型分割器；较重负载、较大转盘选择平台桌面DT型凸轮分割器；如果对空间位置要求小的可选择超薄平台桌面DA型分割器；重负载大转盘选择圆柱BU型凸轮分割器；节距较大的输送带或停留时间较长的选择平板PU型分割器。

  2.分度数，即工位数：是指分割器输出端旋转1圈所停留的次数。

  3.驱动角，也叫动程角：入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。

  4.出力轴旋转方向：有左旋向凸轮，有右旋向凸轮。

  5.入力轴方式：只T面有输入轴，只U面有输入轴，T与U面均有输入轴。

  6.安装方位：即输出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6种。

  7.输入端轴是否是按标准提供，可以按客户要求做适当修改。

  8.凸轮分割器型号选择的是型号大小，需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质，工件夹具总重量，转动速度等来计算，方能选出准确的凸轮分割器型号。如有任何疑问，请向***工程师咨询。

为使凸轮机构运动的加速度及其速度变化率相差太大，同时考虑动量、振动、凸轮尺寸、弹簧尺寸和工艺要求等问题，还可设计出其他运动规律。应用较多的几段曲线组合而成的运动规律，诸如变形正弦加速度、变形梯形加速度和变形等速的运动规律等，利用电子计算机也可以随意组合成各种运动规律。凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点突出，给人们的生产带来了极大方便和。还可以采用多项式表示的运动规律，以获得一连续的加速度曲线。为了获得满意的加速度曲线，还可以任意用数值形式给出一条加速度曲线，然后用有限差分法求出位移曲线，后设计出凸轮廓线。