凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动.凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。

  凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。

  凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件-从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。凸轮分割器的品质都在市场竞争中不断进步，作为生产厂家应该在什么地方提升自己的品质呢。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。

               

　1>凸轮分割器输入轴转一圈，转盘就转动一个工位吗?那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才 60 转， 电机转速怎么与之匹配？还是变频的调速？会影响电机输出扭距吗?另请推荐一 下用什么品牌型号的电机。

　　2>转盘肯定会因为每个工为都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动 控制转盘一个一个的工位转动的话，怎样控制电机?用离合器还是刹车电机?

　　3>如何计算驱动电机功率?那除了考虑回转盘的惯性扭距之外，还要啥考虑别的负载吗?

　　4>有必要用扭距控制器吗?

　　对于这些问题在这里简单地解答一下：

　　1、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯 量以及受力点的力矩和总的效率等等。实际工作中没有那么复杂。

　　2、输入轴转一周，凸轮分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当变动输入电机的转速时，凸轮分割器的一个工位的停的时间也会改变， 停止时间与运动时间之比例不会改变。

相信许多朋友对于凸轮分割器都有了一定的认识，不过你知道凸轮分割器的具体优点有哪些吗？下面我们与凸轮分割器厂家一起来了解一下。

    1、结构简单：主要由立体凸轮和分割盘两部分组成。

    2、动作准确：无论在分割区，还是静止区，都有准确的***。完全不需要其它锁紧元件。可实现任意确定的动静比和分割数。

    3、传动平稳：立体凸轮曲线的运动特性好，传动是光滑连续的，振动小，噪声低。

    4、输出分割精度高：分割器的输出精度一般≤±50〃。高者可达≤±30〃。

    5、高速性能好：分割器立体凸轮和分割轮属无间隙啮合传动，冲击振动小，可实现高速，达 900rPm。

    6、寿命长：分割器标准使用寿命为12000小时。

高速精密凸轮分割器选型要点主要体现在它的高速性和精密性，既然是高速精密选型就不同于常规凸轮分割器型号的选型，所以我们在选型时要突出其应该拥有的高速精密特性，也就是：重复***精度，类似于这种型号的精度要求通常在：±20秒-±15秒。

    对于高速精密凸轮分割器选型要点除了强调的是重复***精度以外，还有另外一个要点就是：工件的选择。什么意思呢？下面就有诸城联瑞凸轮分割器厂家技术介绍一下：通常为了能让凸轮分割器在高速状态下能够持续稳定运转，并且能够持久不坏，或者说使用寿命大大延长，我们在制作装配过程中都会对工件做特殊处理，比如：输出分度轴要经过严格的淬火处理，去除机械部件的内部应力，以防在使用过程变形。凸轮分割器到底用在什么地方，我们设计工程师都希望更加理解、熟悉和掌握。

    那么，高速精密凸轮分割器选型要点除了工件的选择要点和重复***精度要点是不是就没有其他的要点或者因素了呢？是：不是的。接下来就讲一下一个牵扯高速性的一个关键因素。那就是：轴承的选择。

    对于轴承来说，大家并不陌生，市场上的轴承也是五花八门的品牌。但是，诸城联瑞凸轮分割器厂家为了提高它的高速性，在选择使用轴承上就下了很大的功夫，也就是说：所用轴承不单单是使用的是品牌轴承，另外还对轴承进行了润滑处理和筛选处理，通过这两种方式，使联瑞品牌的产品速度大大提高了很多。这些设备的核心配件就是凸轮分割器，通过它来把连续运转转化为间歇运动，并不断深化优化实现生产。