凸轮分割器的安装注意事项凸轮分割器的安装不是小事,安装好坏直接影响凸轮分割器是否正常使用,往往客户投诉说凸轮分割器不好用,很大一部分原因就是没有正确安装凸轮分割器。
凸轮分割器要怎么样安装才是正确安装呢?
首先,如果是安装同步轮、链轮的,在安装时,切记不能硬敲进去,如果用手不能装配上同步轮、链轮,那要找出原因,是凸轮分割器的轴或键是否标准,键上是否有毛刺,再检查同步轮、链轮尺寸是否标准,找出原因,再针对改善,用砂纸或锉刀修正后再试装。直插在凸轮分割器输入轴上的减速机安装也是如此,友情提示下,凸轮分割器入力轴切记不能用三角皮带,因为皮带容易打滑,不利于凸轮分割器的有效停位与走位。当凸轮分割器运行一段时间后,润滑油品质会下降、变质,同时由于凸轮或多或少会有些磨损,其磨损下来的粉末也会混入润滑油中,会加重凸轮分割器异常磨损,润滑油的效果也大打折扣,因此,必须及时更换润滑油。
其次,凸轮分割器的转盘安装。装转盘时特别要注意转盘孔心与凸轮分割器轴心的公差配合,用天那水把轴心上抹的一层防锈漆清洗干净,然后把转盘对准轴心 ,盘要水平 ,轻轻用力均匀向下按转盘,直到按到位为止。次为运转500-1000小时后(5-6个月),第二次为次更换后,每3000小时(12个月至14个月)更换之。也要提示下,装转盘前,一定要检查凸轮分割器的起始位置是否正确 ,否则,到时停止位置肯定不是你所要的位置,还得重新装转盘,那就多做无用功了,起始位置不明白的话,
后,分割器箱体务必牢固固定在安装板上。切记,平台桌面型凸轮分割器DT、超薄平台桌面型凸轮分割器DA、凸缘法兰型凸轮分割器140DF或以上型号不能吊装。
人们会认为凸轮分割器装配,与其它传动设备装配是一样的,很简单,很快,其时,实际情况并不是这样的。
凸轮分割器为核心的技术指标是什么,是分割重复精度,即背隙,或叫反转间隙。反转间隙要求多少呢,几乎为零背隙。要达到零背隙,对凸轮分割器各个部件,如箱体,凸轮,转塔,入力轴,滚针轴承等的加工精度提出了非常高的要求,每个部件必须要求。
凸轮分割器部件加工精度达到了要求就一定可以吗,非也!还有关键的一步,装配。装配工序在生产凸轮分割器过程中占为重要的一步!
凸轮分割器的装配是个技术活,需要装配工人技术精湛、经验丰富、深刻理解分割器的技术要求指标、责任心强。即使加工设备***,加工工艺科学合理,凸轮分割器各个部件或多或少都会有加工误差。怎么样使装配好的凸轮分割器成品达到合格,甚至超过所要求的技术指标,这就考验装配技术工人了。手工修正凸轮曲线是其中的一环,需要技术工人长期学习方能掌握。手工修正凸轮曲线是技术活,所谓慢工出细活,快不得,也就造成凸轮分割器装配效率快不起来,比较熟练的技术工人一天也只能装几台小型号分割器,效率偏低,与电机减速机流水线装配不可同日而语!凸轮分割器不大适合大批量流水线生产。驱动角,也叫动程角:入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。也就造成凸轮分割器成本较高,单台售价不会太低的原因所在。
检测工装铆接用凸轮分割器
自动铆接机是可以将几种零件装配到一起并用铆钉铆固的自动化设备。铆接机的上料是采用振动盘送料斗、直线送料器或其它运行方式,再由组合式机械手抓取零部件到精密分割器所驱动的多工位转台进行装配,然后由倍力气缸进行铆接工作。
大型机械工装台用凸轮分割器
应用在大型机械工装台的2工位凸轮间歇分割器,充分发挥了它的大转矩输出与***自锁等性能优势。安装在分割器上的超大工作转台每次转位180°,通过工业机器人机械手对工作台上的工具进行自由的安放与夹取,让大型的机械加工场合工序操作有条不紊。
不知从何时起,圆柱形凸轮分割器开始受到了我们众多朋友的喜爱,也许并非是外观形状的问题,而更多的是由于外观内部的核心性能更好的缘故吧。以往更多时候,我们使用的的是一些方形立体之类的,而圆型的似乎距离我们更加要远一些。那么为什么圆型的外观配合内部核心使用能更加如此得心应手呢?不妨让我们来一探究竟吧。凸轮分割器型号选择的是型号大小,需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质,工件夹具总重量,转动速度等来计算,方能选出准确的凸轮分割器型号。
圆柱凸轮分割器【BT】此款凸轮分割器可承受较大负载,BT系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似,于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力,在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴,可搭配设置动态、静态自动化周边设备。圆柱凸轮分割器可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内,此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等,作同步自动化间歇驱动。行业在***推行转型升级面前,应该顺应时代要求和趋势,而不该阻挡这个进程。
凸轮分割器广泛应用在制药机械、印刷机械、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心等,该产品我公司产品具有***精度高,高速运转平衡,传递扭矩大等优点
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