凸轮分割器在市面上运用越来越多，它的广泛使用是因为它的优点突出，给人们的生产带来了极大方便和。但很多客户在使用过程中对驱动角的概念很熟悉，怎么合理运用和选择驱动角有疑惑。今天我们就驱动角的合理选择和大家探讨一下。分割器运动的状态下，入力轴旋转，由入力轴上的转位凸轮旋转，带动与之啮合的凸轮滚子，凸轮滚子与出力转塔及出力轴是一体的机构，出力转塔带动出力轴实现分割运动。1、凸轮分割器由凸轮和出力转塔组成，凸轮上有凹槽围成一圈，凹槽直线部分对应为静止角，曲线部分对应的是驱动角。

2、凸轮分割器的驱动角+静止角=360度，那么驱动角和静止角所得的比值为动停比，也称动静比。

3、我们选择驱动角的原则是越大越好，角度越大，在凸轮上对应的曲线越长，行程越长，坡度就比较缓；但驱动角大，对应的转动时间就越长，转动时间长相对效率就低（转动时间设备不工作）。因此，这是一对矛盾体，只有根据我们客户的自身要求来选择合适驱动角和转动时间。我们看一下具体驱动角的选择，比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间t2=0.8s,则我们可以选择驱动角为180度，电机可以连续运转。又比如：我们转动一个工位需要的转动时间t1=0.8S，工位上停止时间也为2.4s，那么我们用90度的驱动角则凸轮曲线太陡不建议使用，可以考虑使用驱动角为270度，停止时间不够通过停止马达来延长停止时间，实现总的停止时间达到要求。由凸轮的回转运动或往复运动是推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。    凸轮分割器在选择驱动角时一般大于90度，小于360度，尽量选择角度大，比如我们客户使用的为270度，就是很常见的。选择驱动角一定要根据的动停时间来选择，只有综合充分考虑了我们的整个设备运行实际情况，才能选好适合自己的设备的驱动角。

凸轮分割器是一种结构简单而的机械装置，配套在自动化设备生产中越来越得到企业的欢迎。它不仅解决了当前人力成本升高的问题，而且能通过自动化生产减少管理成本、提高生产效率。那么我们在装配过程中凸轮分割器的输出端连接时应该注意哪些呢？1、使用连轴器时。凸轮分割器运用广泛，是因为它的优点比其他机构更加突出，它是一种机械结构的精密构件。在使用连轴器时一要注意联轴器与凸轮分割器的输出端面垂直度，二要注意联轴器与输出端面是否固定牢固。

2、使用皮带轮、齿轮时。要注意皮带或齿轮的啮合间隙是否有过紧和过松等问题，两个同步轮是否平行。

3、使用圆盘时。一要注意圆盘连接是否牢固，有无晃动，螺丝固定是否到位，二要注意圆盘水平度是否达到要求，尤其水平度要求高的设备一定要测试好。

凸轮分割器与设备机座连接时，也要注意它的位置，如果没有到位，会影响凸轮分割器在运行时的受力，长期受力不均就影响它的使用寿命。所以固定凸轮分割器时要测试垂直度、水平度等等。

　1>凸轮分割器输入轴转一圈，转盘就转动一个工位吗?那我一秒种运动一工位，输入轴一分钟才 60 转， 电机转速怎么与之匹配？还是变频的调速？会影响电机输出扭距吗?另请推荐一 下用什么品牌型号的电机。

　　2>转盘肯定会因为每个工为都有可能出现的异常情况需要暂停等待，或者调试时需要手动 控制转盘一个一个的工位转动的话，怎样控制电机?用离合器还是刹车电机?

　　3>如何计算驱动电机功率?那除了考虑回转盘的惯性扭距之外，还要啥考虑别的负载吗?

　　4>有必要用扭距控制器吗?

　　对于这些问题在这里简单地解答一下：

　　1、关于电动机的功率的计算，是要考虑分割器上的总负荷、转速、甚至要算总体的转动惯 量以及受力点的力矩和总的效率等等。实际工作中没有那么复杂。

　　2、输入轴转一周，凸轮分割器转动一个工位的时间加上一个转动的运动时间。当变动输入电机的转速时，凸轮分割器的一个工位的停的时间也会改变， 停止时间与运动时间之比例不会改变。