PE供水管材生产线

PE供水管设备是我公司通过吸收***技术而研发的新型管材生产线，适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观，自动化程度高和生产稳定可靠等特点。PVC花园管生产线独特的螺杆设计，物料在机筒内停留时间短，混炼、塑化效果好。该生产线深受广大客户的欢迎，是代替***的进口生产线的的选择。

高速挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的，配备了低噪音风机，高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性，增加了填充性，从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计，低温熔化，良好的塑化效果，节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的，独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出，特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能; 针对不同的原料，多层共挤模具具有层结构成本低，弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀，管材外观的均匀光滑。配备新式可调浮动倒角机构，可根据管径大小及壁厚调节倒角大小，切断、倒角一步成型。

PPR管生产线

PPR管生产线其结构独特,自动化程度高,操作方便、连续生产稳定可靠等特点.该生产线生产的管***有适度的刚性、保温节能、***、卫生性能,已成为热水管的产品.

该系列生产线主要包括 单螺杆挤出机、管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机（或根据客户需要选用卷取机）和 翻转台.

挤出机： 采用高速单螺杆挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头的综合混炼元件,机筒采用新型开糟机筒,配备了低噪音风机,陶瓷加热圈,高速硬齿面减速箱,全自动真空上料塑化和混炼效果好,保证高速和的挤出.

标识线: 管材标识线是由一台25单螺杆挤出机通过复合模具挤出的.

挤出模具: 模具材质为40Cr,选用国际上的螺旋式或蓝式模头技术,挤出稳定可靠,采用水膜润滑和水环式冷却,以适应PPR物料的要求,确保高速生产厚壁管时直径和圆度的稳定.

真空定径水箱: 桶身采用高硬度不锈钢板,***的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和的水温水位自动控制系统.的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点.上下左右可实现三维调整可根据生产管材的规格和速度,提供不同长度和数量的冷却配置.

喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作,外罩透明软质PVC门帘.不锈钢浮球水位调节,电控水温调节.喷嘴材质为工程塑料ABS.机架上下可调,罩内设有托轮机构.

牵引机: 本机采用变频调速方式.各牵引架采用链条分动,确保各牵引速度一致,气动与机械联合夹紧,轴承采用带座调心结构,能有效减小安装误差.

切割机: 无屑自动切割锯,切割断面光滑平整,采用变频调速同步驱动,精度高,噪声低或根据客户需要选配卷取机.

卷取机：高品质单/双工位卷取机,具有收卷直径大、一次性收卷量大、脱卸方便、收卷匀速等优点.

生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统,智能化控制.普通控制采用西门子电气件,日本欧姆龙温控表,控制简捷易操作

ABS圆管挤出机LX-55PC管材生产线

一、用途：***研发、开发、制造的饮料吸管机具有完善的质量管理保障体系，其调速节能的变频技术控制，

生产线由挤出机、机头、冷却定型装置、牵引切割装置、理管输送装置等组成部分，可实现：单色多色共挤等多种装置。

二、应用范围：

食品工业：饮品吸管、糖棒、雪糕棒等

其他上工业：笔芯、笔杆、棉签棒、管等

三、适用材料：PP、PE、PS、ABS

四、制品规格：

管径直径：2-50mm

生产速度：500-1000支/分

颜色：单、双、三色或螺旋彩条