无缝钢管焊接质量标准如何检测一。焊接后，应对焊缝进行热硬度试验，评定标准为焊缝热硬度不超过母材本身硬度100.焊缝内部质量检查时，可采用超声波或辐照，焊缝外表面可采用磁粉或渗透剂及磁粉或渗透剂检验，焊后需冷却保温。无论采用何种试验方法，都符合标准规范的相关要求。     检查无缝钢管焊缝外观符合标准规范的有关要求。同时，应在每道焊缝及热处理完成后，用光谱分析仪对焊缝进行检验，看其化学成分是否符合相关要求，如不符合，应及时查明原因并采取措施处理。当焊接接头有过多缺陷时可采取焊补方式进行返修，注意同一位置焊补合金钢的高倍次数不大于2次，且符合下列规定。     首先，缺陷完全消除；二是焊接时需要制定相应的措施，并严格按照返修工艺的要求进行批准；三是返修后，返修后需重新进行外观检查、光谱分析；四是再对接头进行回复热处理；五是返修服务应在热处理后进行必要的硬度检测；六是热处理后，返修接头再次与原工艺探伤一致。     钢管是一种钢管的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的345,就是指这种材质的屈服值，在345左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。（1）无缝钢管因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。钢管 是直缝钢管的其中一种材质。这是质量等级的区分，从A到E依次，主要由于磷和硫等微元素含量不同造成的冲击温度的区别，所代表的是冲击的温度有所不同而管化学成分力学性能。

Q345C无缝钢管的生产方法，大致分为斜轧法（孟内斯曼法）和挤压法。斜轧法（孟内斯曼法）是先用斜轧辊将管胚穿孔，然后用轧机将其延伸。这种方法生产速度快，但对管坯的可加工性要求较高，主要适用于生产碳素钢和低合金钢管。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。 挤压法则是用穿孔机将管坯或钢锭穿孔，再用挤压机挤压成钢管，这种方法比斜轧法效率低，适用于生产高强度合金钢管。

斜轧法和挤压法都必须先将管坯或钢锭加热，生产的钢管称为热轧管。用热加工法生产的钢管有时候可根据需要再进行冷加工。冷加工有两种方法：一种是冷拔法，就是将钢管通过拔管模拉拔，使钢管逐渐变细、伸长；另一种方法是冷轧法，它是将孟内斯曼兄弟发明的热轧机应用于冷加工中的方法。无缝钢管的冷加工，可以进步钢管的尺寸精度和加工光洁度，改善材质的机械性能等。无缝化钢管（热轧钢管）的生产工艺钢管的无缝化主要是通过张力减径来完成的，张力减径过程是空心母材不带芯棒的连续轧制过程。为解决环境污染问题，推出无污染高压水射流喷砂表面清理技术，由于具有处理后的质量更好、清理速度更快，、更干净，清理范围更广等优点酸洗钝化碳钢管，深受客户欢迎。在保证母管焊接质量的条件下，焊管张力减径工艺是将焊管整体加热到950摄氏度以上，再经张力减径机（张力减径机共有24道次）轧制成各种外径与壁厚的成品管，采用此工艺所生产的热轧钢管与普通的高频焊管有本质的区别通过加热炉加热后其焊缝与母体的金相***和机械性能可以达到完全一致此外 ，通过多道次的张力减径机轧制和自动控制使得钢管的尺寸精度(尤其是管体圆度和壁厚精度)优于同类无缝管。世界发达***生产的流体管，锅炉管中已大量采用焊管无缝化工艺，随着社会的发展，国内热轧焊管逐步代替无缝管的局面已经形成。

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无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管在我国钢管业中具有重要的地位。据不完全统计，我国现有无缝管生产企业约240多家，无缝钢管机组约250多套，年产能力约450多万吨。近期***无缝钢管工业重回盈利轨迹，但需要探寻这是一个短期表象仍是久远走势。从口径看，<φ76的，占35%，<φ159-650的，占25%。从品种看，一般用途管190万吨，占54%;石油管76万吨，占5.7%;液压支柱、精密管15万吨，占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨，占1.4%。

无缝钢管生产工艺都是比较丰富的，一般是按照相应的步骤进行加工和生产的：

①热轧无缝钢管主要生产工序(△主要检验工序)：

管坯准备及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定(减)径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△(无损、理化、台检) →入库

②冷轧(拔)无缝钢管主要生产工序：

坯料准备→酸洗润滑→冷轧(拔)→热处理→矫直→精整→检验