无缝钢管在进行加工过程中,会经过许多的步骤,才能得到性能如此的管材,通过消除无锡无缝钢管的加工硬化能够获取满意的金相***,其工序设备为光亮退火炉,主要用来在保护气氛下的对不锈钢成品进行热处理。精密钢管的加工过程与一般无缝管同样,它是以后的酸洗钝化和冷扎全过程。当无锡无缝钢管应用性能要求不同时,对光亮退火后金相***的要求就不同,所以光亮热处理的工艺也会不同。
冷加工之后会在无锡无缝钢管材料中留下残余应力,残余应力对管子的抗应力腐蚀开裂非常不利。充水:空心型无缝钢管内部冲水是防火降温的有效措施,水能够在无缝钢管内循环吸收热量,也可以由管道引入凉水,保持钢管处于较低的温度。任何程度的冷加工都会导致使材料的抗应力腐蚀开裂敏***大增。冷加工程度对奥氏体不锈钢的高温持久强度也会造成不利影响,一般工作温度越高或断裂寿命要求越高,可进行冷加工的程度也越低。
从以上的介绍可以知道无锡无缝钢管热处理加工工艺还是比较繁琐的,而要想得到合格的金相***,就要求光亮退火炉的冷却段设备的调节余地很大。图8-3为38CrMoAl渗氮钢qift层强度、深层与温度、时间的关联。因此目前***的光亮退火炉,在其冷却段往往采用强对流冷却,并且设置了三个冷却段,能够单独调节风量。沿带钢的宽度方向又分成三个区段,通过风量导流调节带钢宽度方向的冷却速度,控制板型。
无锡无缝钢管用冷轧带钢热处理还有一种重要问题,就是要求整根带钢在宽度、长度上***都很均匀。如果按用途来分,无缝钢管又可分为机械结构用管,输送管,锅炉管和地质管等。马弗式光亮退火炉使用大尺寸马弗管,从马弗管外部均匀地***加热气流螺旋式环绕而过,使带钢均匀加热。而要确保带钢沿长度方向的***均匀,就要保持不锈钢带钢在加热炉中的线速度不变。因此在目前***的立式光亮热处理炉前后都装有可精密调整的辊式张力调整装置。其不但要使带钢进出口速度满足热处理速度的要求,不受活套量空套或满套的影响,还要根据带钢的板型情况建立并精密调整带钢小张力,满足不锈钢板型的要求。
一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为:
根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的,即由水冲洗去除泥砂、灰尘。接触高频焊时,高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时,高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是***化较强的焊接方法,要根据产品配备设备。生产率高,焊接速度可达30m/min。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的,不会高于或者低于钢管表面。
2.直缝管埋弧焊工艺为:
埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。工作原理使具有10MPa一20MPa的高压水和一定浓度的砂浆,从同一喷嘴的不同管路分别喷出,砂浆和高速喷射的高压水混合并加速,产生巨大的能量,撞击金属表面的氧化物,由于物理的破碎和磨削作用,将金属表面氧化物和锈蚀彻底干净。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧,电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高,因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用,是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。
以上工艺差别也就表示了埋弧焊焊缝会高于钢管的表面,焊缝强度上要远远高于高频焊工艺。
无缝钢管作为钢铁产品的重要组成部分,因其制造工艺及所用管坯形状不同而分为无缝钢管(圆坯)和焊接钢管(板,带坯)两大类。
(1) 无缝钢管
因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
(2) 焊接钢管
焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢,因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊(电阻焊)管和自动电弧焊管。因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种。因其端部形状又分为圆形焊管和异型(方、扁等)焊管。焊管因其材质和用途不同而分为如下若干品种:
GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235级钢。
GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)。主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。其代表材质为:Q235级钢。
GB/T14291-1992(矿用流体输送焊接钢管)。ASTMA106无缝钢管是属于美标的无缝钢管,材质是普通碳钢系列。主要用于矿山压风、排水、轴放用直缝焊接钢管。其代表材质Q235A、B级钢。GB/T14980-1994(低压流体输送用大直径电焊钢管)。主要用于输送水、污水、煤气、空气、采暖蒸汽等低压流体和其它用途。其代表材质Q235级钢。
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