一、直缝钢管生产焊接工艺为高频焊接与埋弧焊接两种工艺。1.直缝钢管高频焊工艺为：

根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。高频焊是***化较强的焊接方法，要根据产品配备设备。生产率高，焊接速度可达30m/min。不管采用哪种方法除锈，均应在除锈后立即做防腐层处理，避免再次受到空气的氧化和腐蚀。也就是说焊缝与钢管的表面是平行的，不会高于或者低于钢管表面。

2.直缝管埋弧焊工艺为：

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。同时，高库存将成为常态，目前的社会库存和钢厂库存较往年同期高了20—30%，这将加大供需压力。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、站结构、海洋结构、等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中普遍使用的焊接方法之一。

以上工艺差别也就表示了埋弧焊焊缝会高于钢管的表面，焊缝强度上要远远高于高频焊工艺。

生产制造方法按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。15)H=(1+2)S/(∝+S/D)L=40～100mm单位长度变形系数=0。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。

利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较***的方法。 若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。通过进行滚压加工,有助于促进钢管表面微小裂纹的封闭,减少侵蚀作用的扩展,从而能够增强表面的抗腐蚀能力,也能减少裂纹的出现。此法可生产直径较小的钢管。

无缝管需要对这两部分进行充分的了解才能够确定钢材生产成本、钢材价格和钢厂盈利能力。对于现货钢市而言，资金面的制约是其近来价格波动周期缩短、波幅减缓的因素。而在经济增长缓慢复苏的初级阶段，投放的成本与行业性实际盈利成本的考量也使得***者或者参与者驻足观望，无缝管市场而言，却面临低盈利、高资金成本以及部分受限等等窘境，资金注入量的减少是使得钢市难以盘活阻力，尽管在数据发布后的第二天就迅速表示要降低企业融资成本，央行也在数据发布后的当天就紧急表态维稳市场，但仍难以扼制市场出现调整，就短期行情来看，钢价震荡走低的态势仍延续，无缝管市场暂无转机苗头。影响校直质量的要素许多，如原管的曲折度，钢管尺度和材料校直机型式，调整参数等。