玻璃钢风机主要有离心风机、轴流风机、屋顶风机三种结构形式。那么判断玻璃钢风机的好坏有哪些标准呢？

　　1、风机性能是否符合标称的风压风量，符合标称的型能，才会达到实际系统所需的抽送风量。

　　2、风机不高，风机省电，风机效率低、耗电。

　　3、轴承部位的振动值高不高，振动值高风机轴承容易损坏，振动值低轴承寿命长。

　　4、运转噪音如何，噪音是环境污染，影响工作情绪，同时也耗能。

　　5、是否考虑维护***的便利性，风机是设备需要定期***加油孔、排水孔、检修孔、轴承方便拆装。

　　6、一般而言，看外观可以看出风机好坏，越是注重细节部位，风机一般都还不错。

　　7、玻璃钢风机一般适用在腐蚀性气体抽送风环境，特别要注意防腐能力，要依据气体的成份，针对性的选用防腐树脂。

　　8、购买风机要找是市场口碑好的，经营时间久的，销售量大的，厂区规模大的。

玻璃钢风机使用中的常见问题

  1、发热：常温下运行一小时后，发现电机温升过高，则可能由下列原因之一造成：  

   a、系统阻力过大或玻璃钢风机选配一不合理导致电机超负荷运行，原因是管网阻力系数过大或管路系数的阀门未打开。

   b、电机轴承损坏，配合间隙小，不符合要求；

   c、电机断相运行或接线错误；

   d、电源电压过低。

   2、振动（可从下述几个方面进行检查）：  

   a、叶轮旋转时碰擦，此时会发生异常的声音和激烈的振动。原因是贮运，安装，使用过程中玻璃钢风机外壳或叶轮部件发生变形。

   b、贮运，安装，使用过程中传动件或机壳变形叶轮平衡***。原因如下：叶轮受压变形；叶轮与轴套的连接件松动；吊装不妥导致主轴变形；电机固定螺旋松动；

   c、玻璃钢风机底脚螺栓未固紧。

   3、在火电厂的实际运行中，且风机，特别是引风机由于运行条件较恶劣，故障率非常高，据有关统计资料，引风机平均每年发生故障为2次，送风机平均每年发生故障为 0.4次，从而导致机组非计划停运或减负荷运行。2、玻璃钢离心风机转子每隔半月左右，应人工手动搬动转子旋转半圈(既180°)，搬动前应在轴端作好标记，使原来上方的点，搬动转子后位于下方。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。

玻璃钢风机轴承的故障原因及排除方法：

     1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转玻璃钢风机，发现处于转轴某一特***置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。4、如遇冬季下雪，冰冻日期，必须经常开动，以防大雪堵塞风机出口。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型玻璃钢风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

      2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动玻璃钢风机，轴承振动值及运转温度均***正常。