玻璃钢风机设计师往往会在新风支管上加设一只风量调节阀，期望通过后期调试手段来完成风量分配。由于新风系统一般情况下均为干管长支管短，而风量调节阀调节既不直观，调节精度又不理想，况且每间客房新风量只100m3/h，风量很小这样的调试几乎是无法完成的，玻璃钢风机非工作面积灰引起风机振动，这类缺陷常见于锅炉引风机，现象主要表现为风机在运行中振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时.与旋转的叶片玻璃钢风机工作面存在一定的角度，根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定有旋涡产生于是气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非工作面上，排尘风机具有不易积尘和耐磨损的特点，适用于排送含有尘埃、木质碎屑、细碎纤维等，是木工机械理想的配套环保产品，钢铁是中国风机行业的原材料。3、有些玻璃钢风机设置需要人工经常清理的空气过滤器，从使用效果看，指望操作管理人员经常爬到屋顶上清理过滤器是不现实的，因此其运行结果非常差。

玻璃钢风机轴承的故障原因及排除方法：

     1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转玻璃钢风机，发现处于转轴某一特***置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；可以认为风机离散频率噪声源有两个，一个是随着转子叶片运动的压力场引起的螺旋桨式的噪声，另一个是气动干涉引起的叶片脉动力噪声。由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型玻璃钢风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

      2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动玻璃钢风机，轴承振动值及运转温度均***正常。

      玻璃钢轴流风机顾名思义，它的原材料主要是玻璃钢制品，它主要采用中碱玻璃纤维无捻土布及其织物作为增强材料，并且它的基体材料主要是不饱和自然产生的天然树脂，经过尤其工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成。应定期进行检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。

　　玻璃钢轴流风机的玻璃钢型材如果是空腹腹腔，那么它无庸钢板作为内衬，并且不需要任何单体材料辅助增强，它可以完全依靠自身结构支撑。这主要是因为以玻璃纤维及其织物可以作为增强材料，经自然产生的天然树脂粘接后丝显示，经机械拉挤热固化成型，因此它的抗折、抗弯、抗变形性十分强。16～20的机壳制成三开式，除沿中分开水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为二半，用螺栓联接。

　　如何降低玻璃钢离心风机外箱磨损呢？下面小编就为大家介绍几种方法，一起来看一下：

　　首先合理选用玻璃钢离心风机进风口形状，设计时应保证叶轮较小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性。在很易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命，然后就是在表面喷涂耐磨涂层，提高抗磨损度。根据生产所使用的材质分类，风机主要分为玻璃钢风机、铁制风机、不锈钢风机等。