对于玻璃钢风机有所应用的用户都知道，对其应用一段时间后不可避免的会出现磨损，这是因为玻璃钢风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡***后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。还有一个重要的原因，那就是油不干净，变质，这很容易引起玻璃钢斜流风机过热，在换机油之前，仔细检查其质量，如氧化、粘度、粘度指数、脏污指数等。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。

1、在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

2、振动发生后将风机停下，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

3、找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。

   玻璃钢离心风机  主要由叶轮、机壳、进风口等部分配直联电机组成。下面小编详细的为大家介绍一下：

   1.叶轮：由12片后倾机翼形叶片，曲线型前盘和平板后盘组成。用盖板或铸铝合金制造，并经静、动平衡校正，空气性能良好，，运转平稳。

   2.机壳：做成两种不同型式，No2.8～12机壳做成整体，不能拆开。16～20的机壳制成三开式，除沿中分开水平面分为二半外，上半部再沿中心线垂直分为二半，用螺栓联接。

   3.进风口：制成整体，装于玻璃钢离心风机的侧面，与轴向平行的截面为曲线形状，能使气体顺利进入叶轮，且损失较小。

   4.传动组：由主轴、轴承箱、滚动轴承、皮带轮或联轴器组成。

在玻璃钢离心风机运行过程中，有时会出现主轴的弯曲和断裂现象。出现这种情况的原因主要有以下几点：

　　1、叶轮磨削或叶片污垢严重，导致叶轮失去平衡，产生离心惯性力。离心惯性力的作用不会产生剧烈的振动，主轴由于剧烈振动而弯曲或断裂。

　　2、工业轴的滚动轴承具有严重的磨削、过大的振动和严重的振动，在轴上产生的弯曲应力，导致轴弯曲变形。

　　3、在维修过程中未发现玻璃钢离心风机风扇和电机的安装。当轴联轴器连接到玻璃钢离心风机的两轴时，轴向和径向偏差太大，以致整个单元产生的振动，从而使轴变形。

玻璃钢风机在工程应用方面需做的改进

　　1、玻璃钢风机的使用场所千差万别，例如有些工程要求连接部分短管，以达到更好的通风效果，有些用户要求更小的噪声，需要安装简单的消声器，这些外加设备均要求除尘玻璃钢风机提供一定的余压才能保证正常运行，有些除尘玻璃钢风机在保证额定风量的前提下，提供的余压较小，影响系统正常工作；所以，当一个辐射噪声的叶片的上下游具有相同叶片数、且这个两列叶片中的每一个叶片同时与一个转子叶片相遇而在源的两边构成声障时，这个影响将会更强。

　　2、在工程应用中，砼屋面宜采用圆形基础以减轻重量，钢结构宜采用圆形基础以便于施工，有些除尘玻璃钢风机与基础之间的连接不够方便可靠。配电仅能单向线，接线盒设于室外，都给安装带来麻烦。玻璃钢风机室内接口未设置法兰，用户不能方便地连接风管；

　　3、有些玻璃钢风机设置需要人工经常清理的空气过滤器，从使用效果看，指望操作管理人员经常爬到屋顶上清理过滤器是不现实的，因此其运行结果非常差；

　　4、玻璃钢风机安装于高空，是理想的鸟巢，必须设置防鸟网。