对于玻璃钢风机有所应用的用户都知道，对其应用一段时间后不可避免的会出现磨损，这是因为玻璃钢风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡***后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。玻璃钢风机轴承的***主要是在于它的润滑，半年内至少应更换一次润滑油，且好是固定的一种油，不要随意的去进行更换。

1、在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门，因为此处离叶轮外圆边缘距离近，只有200mm多，人站在风机外面，用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。

2、振动发生后将风机停下，将手孔门打开，在机壳外对叶轮进行试加重量。

3、找完平衡后，计算应加的重量和位置，对叶轮进行焊接工作。在实际工作中，用三点法找动平衡较为简单方便。

　　玻璃钢离心风机前倾与后倾主指装配风机的叶片不同，那么除此之外还有哪些区别呢？我们来了解一下吧：

　　1、功率：用以克服系统阻力的静压头，前倾离心风机要小于后倾离心风机。由于后倾叶片风机中槽道是逐渐扩大的，因此其水力损失要小于前倾式。所以说，前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机。

　　2、电能消耗：由于前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机，因此其电能消耗要大于后倾离心风机。

　　3、噪音：前倾离心风机的运行噪音要大于后倾离心风机。

玻璃钢风机喘振对重要部件有哪些危害呢？

　　1：喘振现象对压缩机的危害：

　　喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震动，会使供气参量（压力、流量等）大幅度地波动，***了工艺系统的牢稳性。会使叶片强烈振荡，叶轮应力大大增加，噪音加剧。引起动静部件的磨擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变型，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。这就跟冬天我们会碰到的自来水管冻裂问题是一个道理，如果因为没有及时处理残留水分而造成故障，那就过于粗心了，这样的问题是可以避免发生的。加剧轴承、轴颈的磨损，***润滑油膜的牢稳性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至于烧毁毁灭。损伤压缩机的级间严密封闭及轴封，使压缩机效率下降，甚至于造成、火灾等意外。影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作担担任职务务的人的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性下降，甚至于不起作用。一样机组的排气量、压力比、排大气的压力力和气体的疏密程度越大，发生的喘振越严重，危害越大。

　　2：轴流风机发生喘振时的危害：

　　当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，有可能显露出来零甚至于负值。风机流量的这种强烈的正负波动，会发生命力流的强烈撞击，使风机本身产生强烈振荡，同时风机工作的噪声加剧。因此，迅速判断风机运行中故障产生的原因，采取得力措施解决是发电厂连续安全运行的保障。大容量、高压头风机发生喘振的危害非常大,有可能造成轴承和设备的损伤。