玻璃钢风机轴承的故障原因及排除方法：

     1、故障原因分析：轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温，振动值偏高的故障，拆开轴承匝上盖，手动慢速回转玻璃钢风机，发现处于转轴某一特***置的轴承滚子，在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。经测量得知，轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm；由于左右轴承跨距大，要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难，因此，大型玻璃钢风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。如果不按要求操作，既会损害机器更有可能按成不安全性，误伤操作者。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制，其自动对心的机能受影响，振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小，无法形成润滑曲膜，当轴承运转间隙因温升而降为零时，若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时，轴承温度即会快速爬升，这时，如不即时停机，轴承终将烧损，轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。

      2、排除方法：处理时，退下紧定套，重新调整轴与内环的配合紧度，更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动玻璃钢风机，轴承振动值及运转温度均***正常。

　　玻璃钢风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等.风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。造成玻璃钢风机跳闸的因素主要有以下几点：1、起动电流过大，对大功率容量玻璃钢轴流风机建议起动。新型电动调节阀执行器内含饲服功能，接受统一的4-20mA或1-5V·DC的标准信号，将电流信号转变成相对应的直线位移，自动地控制调节阀开度，达到对管道内流体的压力、流量、温度、液位等工艺参数的连续调节。

　　如何降低玻璃钢离心风机外箱磨损呢？下面小编就为大家介绍几种方法，一起来看一下：

　　首先合理选用玻璃钢离心风机进风口形状，设计时应保证叶轮较小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，增加了叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高了叶片的耐磨性。应定期进行检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。在很易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命，然后就是在表面喷涂耐磨涂层，提高抗磨损度。

　　玻璃钢风机广泛使用于***、地下室等场所通风排气，那么玻璃钢风机在安装时要注意那些事项呢？如何正确安装风机呢？

　　1、详细熟悉玻璃钢风机的样本，要知道玻璃钢风机的规格和轮旋转方向等很多参数;在安装前要检查一下叶轮有没有擦碰过，并且对部件各个方面都要进行检查，附带的配件的完整性，每个零部件联接紧固程度。4、玻璃钢风机输送的应为不含粘性物质的气体，且气体温度不大于80OC，介质所含物质量不大于50mg/M3。认真检查运输过程叶有没有损坏或是变形，如果有问题要修复后才可以安装。

　　2、联接风机进出口的风管应当单独的支撑，管道重量是不能加在风机部件上的，安装风机时要注意风机的水平位置，要根据地基的结合面和出风管道的我位置链接时进行调整，要让他们自然的吻合，不能直接的强行链接。

　　3、玻璃钢风机安装后，叶轮要用杠杆拔动，检查是否有过紧或控碰现象，有没有杂物妨碍转动，在无异常现象下，就可以尝试进行运转，风机传动装置的外露面部分应有防护罩(用户自备)，风机的进风口要是出现不接管道，防护网或其它完全装置也是还要安装的。玻璃钢风机设计师往往会在新风支管上加设一只风量调节阀，期望通过后期调试手段来完成风量分配。这些都是用户自己配备。