铝型材喷涂工艺应该注意的问题

核心提示：涂膜本身是不导电的，会影响导电梁及挂具的导电性，进而影响到粉末在型材表面的均匀分布，导电梁及挂具上的涂膜应选择适当的方式进行清除。

夹具的制作及上料方式的选择。用好点的喷枪，同时喷粉的枪口数量越多，雾状越大越好（喷出效果均匀）2。两端挂放的夹具应保证其能承受相当重量的压力；中间部位使用的夹具在制作及使用过程中应尽量减少夹具与型材的外表面接触点的大小，并应及时对当中竖向放置的挂杆部位进行补粉。型材的挂具中的挂放位置也应遵循相应的原则。对于一些凹槽较深的型材，增量与推近喷爪与型材的距离都是适用的。表面积较大或结构复杂的表面应禁止放于向下的位置，同时也要区分型材的装饰面与非装饰面。

随着铝型材应用越来越广泛，铝型材深加工厂家也越来越多，但由于各厂家的加工技术高低不齐，导致加工件的质量也有高低之分，那么，我们在选择铝型材产品时，如该如何判断它的质量呢？

1、看铝型材加工件的形状：若加工件表面光滑，没有裂痕或气泡，则说质量比较好。

2、仔细检查整个根面的颜色，若颜色深浅不同，则显示质量不过关。

3、可以把相同类型的加工件放在一起进行比较，但颜色不要买太明显的。

4、看光泽度，因为废铝会大大降低加工成本，然而它形成的化学性质不符合***标准，耐腐蚀性也会大大降低。

其次是配方中某些成分，例如树脂、固化剂和助剂的热稳定性差时，在烘烤固化过程中会使涂膜颜色不稳定。烘干炉的炉温不能太高，黄铬化膜的破坏温度大约是65℃，绿铬化膜的破坏温度大约是80℃，如果烘干炉温度超过以上限制，将降低涂层的防腐蚀性能。环氧和聚酯/环氧粉末涂料常用的环氧树脂、2咪唑、环脒多元羧酸消光剂等在浅色粉末涂料中应用时，涂膜烘烤固化容易泛黄。为了解决这个问题，在配方设计中改用其他树脂品种，添加抗泛黄剂，或者改用不泛黄的促进剂、或不泛黄的消光树脂等来解决涂膜色差不稳定的问题。  在粉末涂料配方设计中还要考虑的问题是粉末涂料的遮盖力，应该做到涂膜厚度达到用户要求时涂膜的遮盖力能够满足完全遮盖住铝型材，避免铝型材底色对涂膜色差产生影响。因为粉末涂料的遮盖力不好时，涂膜厚度将影响涂膜色差。当达到涂膜涂装厚度时，涂膜的遮盖力要好，这样可以避免涂膜遮盖力差导致的不同涂膜厚度的铝型材之间色差问题，